本发明涉及一种防护油漆，具体说是一种车架用防护油漆及其制作方法。
背景技术：
目前，货车车架的油漆在使用时还存在一些技术缺陷，如：油漆的抗老化性较差，经过擦碰后容易起皮，韧性和强度均有待进一步的提高，而且货车车架经常受到不同货物的擦碰，在车架的外周很容出现锈蚀的现象。
为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种车架用防护油漆及其制作方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种车架用防护油漆及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种车架用防护油漆，由以下重量份的原料制成：钛白粉20-30份、重质碳酸钙10-14份、油酸聚氧乙烯酯4-6份、磷酸锌5-8份、铬酸钡8-10份、氮化铝6-10份、松香树脂2-6份、抗黄树脂1-2份、纤维素溶液6-8份、碳纤维粉10-15份、硅溶胶10-12份、锌粉1-2份、亚磷酸三苯酯6-10份、亚麻油10-15份、季戊四醇4-6份、着色剂2-4份。
进一步的，所述纤维素溶液的溶度为38%-42%。
进一步的，所述的一种车架用防护油漆，由以下重量份的原料制成：钛白粉25份、重质碳酸钙12份、油酸聚氧乙烯酯5份、磷酸锌7份、铬酸钡9份、氮化铝8份、松香树脂4份、抗黄树脂1.5份、纤维素溶液7份、碳纤维粉14份、硅溶胶11份、锌粉1.5份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油14份、季戊四醇5份、着色剂3份。
进一步的，所述的一种车架用防护油漆的制作方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料备用；将钛白粉、重质碳酸钙、磷酸锌、铬酸钡、氮化铝、碳纤维粉、锌粉、着色剂混合均匀粉碎至850目以上；将剩余的各原料均匀混合并加热至135-145℃，并在135-145℃的环境下保温8-12分钟；保温时间结束后，在135-145℃的环境下搅拌20-25分钟，搅拌速度为800-1200转/分；搅拌后，自然降温得到油漆。
由于采用了上述技术方案，一种车架用防护油漆，由以下重量份原料制成：钛白粉20-30份、重质碳酸钙10-14份、油酸聚氧乙烯酯4-6份、磷酸锌5-8份、铬酸钡8-10份、氮化铝6-10份、松香树脂2-6份、抗黄树脂1-2份、纤维素溶液6-8份、碳纤维粉10-15份、硅溶胶10-12份、锌粉1-2份、亚磷酸三苯酯6-10份、亚麻油10-15份、季戊四醇4-6份、着色剂2-4份；本发明具有以下有益效果：该油漆的抗老化性较好，而且具有较好的耐磨性、韧性和强度，提高了油漆的使用寿命，提高了车架的防护效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种车架用防护油漆，由以下重量份原料制成：钛白粉20份、重质碳酸钙10份、油酸聚氧乙烯酯4份、磷酸锌5份、铬酸钡8份、氮化铝6份、松香树脂2份、抗黄树脂1份、溶度为38%的纤维素溶液6份、碳纤维粉10份、硅溶胶10份、锌粉1份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油10份、季戊四醇4份、着色剂2份。
上述的一种车架用防护油漆的制作方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料备用；将钛白粉、重质碳酸钙、磷酸锌、铬酸钡、氮化铝、碳纤维粉、锌粉、着色剂混合均匀粉碎至850目以上；将剩余的各原料均匀混合并加热至135℃，并在135℃的环境下保温8分钟；保温时间结束后，在135℃的环境下搅拌20分钟，搅拌速度为800转/分；搅拌后，自然降温得到油漆。
实施例2
一种车架用防护油漆，由以下重量份原料制成：钛白粉25份、重质碳酸钙12份、油酸聚氧乙烯酯5份、磷酸锌7份、铬酸钡9份、氮化铝8份、松香树脂4份、抗黄树脂1.5份、溶度为38%-42%的纤维素溶液7份、碳纤维粉14、硅溶胶11份、锌粉1.5份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油14份、季戊四醇5份、着色剂3份。
上述的一种车架用防护油漆的制作方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料备用；将钛白粉、重质碳酸钙、磷酸锌、铬酸钡、氮化铝、碳纤维粉、锌粉、着色剂混合均匀粉碎至850目以上；将剩余的各原料均匀混合并加热至140℃，并在140℃的环境下保温10分钟；保温时间结束后，在140℃的环境下搅拌22分钟，搅拌速度为1000转/分；搅拌后，自然降温得到油漆。
实施例3
一种车架用防护油漆，由以下重量份原料制成：一种车架用防护油漆，由以下重量份的原料制成：钛白粉30份、重质碳酸钙14份、油酸聚氧乙烯酯6份、磷酸锌8份、铬酸钡10份、氮化铝10份、松香树脂6份、抗黄树脂2份、溶度为38%-42%的纤维素溶液8份、碳纤维粉15、硅溶胶12份、锌粉2份、亚磷酸三苯酯10份、亚麻油15份、季戊四醇6份、着色剂4份。
上述的一种车架用防护油漆的制作方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料备用；将钛白粉、重质碳酸钙、磷酸锌、铬酸钡、氮化铝、碳纤维粉、锌粉、着色剂混合均匀粉碎至850目以上；将剩余的各原料均匀混合并加热至145℃，并在145℃的环境下保温12分钟；保温时间结束后，在145℃的环境下搅拌25分钟，搅拌速度为1200转/分；搅拌后，自然降温得到油漆。
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。