本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法。
背景技术：
随着现代发动机功率密度的不断提高，传统冷却液(乙二醇型、丙二醇型)由于其导热系数低、换热能力差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求，有必要开发新型、高效换热的冷却液。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5-10份、聚乙二醇2-7份、硼砂8-14份、氢氧化钠3-9份、苯并三氮唑6-11份、二甲基硅油1-3份、癸二酸5-9份、去离子水15-30份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散后即可。
本发明的有益效果是：该方法得到的冷却液颗粒小、分散性好、稳定性高，同时该方法所需的设备和工艺简单、条件温和、原料利用率高、成本低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤二中在温度为-20～-40℃的环境下干燥12-18小时。
进一步，步骤三中升温至50±5℃后搅拌至完全溶解得到混合液。
进一步，步骤四中搅拌分散60-80分钟。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5份、聚乙二醇2份、硼砂8份、氢氧化钠3份、苯并三氮唑6份、二甲基硅油1份、癸二酸5份、去离子水15份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-20℃的环境下干燥12小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至50℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散60分钟后即可。
实施例二
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇7份、聚乙二醇5份、硼砂11份、氢氧化钠6份、苯并三氮唑9份、二甲基硅油2份、癸二酸7份、去离子水22份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-30℃的环境下干燥15小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至53℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散70分钟后即可。
实施例三
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇10份、聚乙二醇7份、硼砂14份、氢氧化钠9份、苯并三氮唑11份、二甲基硅油3份、癸二酸9份、去离子水30份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-40℃的环境下干燥18小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至55℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散80分钟后即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。