本发明涉及一种防渗碳涂料，尤其涉及一种淬火后可水洗去除的防渗碳涂料。
背景技术：
齿轮等机械零部件经过机加工后一般需要对其工作面或受力面进行渗碳处理，然后进行淬火或其他热处理，以提高其机械性能、化学性能与加工性能。为了让后续工序进行二次加工的表面不产生脆硬性而损伤加工刀具，需要在渗碳时对工件表面局部进行防渗碳处理。钢铁零件的防渗碳方法主要有机械加工法、镀铜法与防渗碳涂料法。机械加工法是通过提高工件的加工余量，在渗碳及热处理后将渗碳层通过切削加工等方式去除。这种方法不仅浪费材料，还增加了工序，刀具成本也增加，已经逐渐被镀铜法与防渗碳涂料法代替。镀铜法是最传统的防渗方法，防渗质量高。但是该方法属于化学方法，成本高、周期长，而且镀液严重污染环境。防渗碳涂料法是在进行渗碳处理前，在工件不需要防渗的表面涂覆一层涂料进行保护，在渗碳及热处理后再将涂层去除。一般防渗涂料主要以硅酸盐、玻璃粉为成膜物质，这类涂料在渗碳及热处理后很难剥离，需要通过抛丸或喷砂处理去除，增加了生产成本，延长了生产周期。另外对于复杂结构工件而言，其工件内部涂刷的防渗碳涂料极难通过抛丸或喷砂去除。
中国专利cn1184831a公开了一种在工件涂刷防渗碳涂料前先涂刷一层清除层的方法，通过该工艺，工件表面的涂层在工件高温加热后会自行剥落。但是该工艺会导致工件表面的涂层在渗碳过程中就发生脱落，从而导致漏渗，降低防渗效果。中国专利cn101074455a公开了水性自剥性保护涂料，这种涂料可以通过水洗自行剥落。但是作为这种涂料主要成分的水性树脂属于不耐高温的有机物，在渗碳过程中会发生分解，干扰渗碳气氛，从而影响渗碳质量。因此一种高温时不起皮、不流淌，不影响渗碳气氛，并且渗碳热处理后可以通过水洗去除的防渗碳涂料的开发很有必要。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种淬火后可水洗去除的防渗碳涂料，该防渗碳涂料对钢铁工件的附着力好、自干速度快，且涂刷在工件表面时能够保证其自身在高温时不起皮、不流淌，不影响渗碳气氛，并且还能在渗碳热处理后通过水洗去除。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种防渗碳涂料，由如下质量份数的组分配制而成：20～30份聚氨酯、8～10份三聚氰胺、5～6份分散剂、1～2份消泡剂、30～50份高岭土、1～2份冷拉聚丙烯纤维、3～4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、2～3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、10～15份锂基膨润土、1～2份明矾、1～2份石蜡、1～2份磺化蓖麻油、2～4份葵二酸、5～8份六甲基二硅胺烷、4～6份十二烷基磺酸钠、3～5份脂肪酸酰胺以及余量为水。
有益效果：本发明的防渗碳涂料在渗碳热处理后可以通过水洗去除，从而解决了传统防渗碳涂料在渗碳热处理后难以剥离的问题，本发明的防渗碳涂料配方中使用无机耐高温材料作为防渗碳剂，本发明防渗碳剂涂刷在工件表面后形成的防渗碳涂层粘结性好，且在高温时不起皮、不流淌，不影响渗碳气氛。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
本发明的防渗碳涂料，由如下质量份数的组分配制而成：20～30份聚氨酯、8～10份三聚氰胺、5～6份分散剂、1～2份消泡剂、30～50份高岭土、1～2份冷拉聚丙烯纤维、3～4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、2～3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、10～15份锂基膨润土、1～2份明矾、1～2份石蜡、1～2份磺化蓖麻油、2～4份葵二酸、5～8份六甲基二硅胺烷、4～6份十二烷基磺酸钠、3～5份脂肪酸酰胺以及余量为水。
1.一种防渗碳涂料，其特征在于：由如下质量份数的组分配制而成：20～30份聚氨酯、8～10份三聚氰胺、5～6份分散剂、1～2份消泡剂、30～50份高岭土、1～2份冷拉聚丙烯纤维、3～4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、2～3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、10～15份锂基膨润土、1～2份明矾、1～2份石蜡、1～2份磺化蓖麻油、2～4份葵二酸、5～8份六甲基二硅胺烷、4～6份十二烷基磺酸钠、3～5份脂肪酸酰胺以及余量为水。