本发明涉及一种红色荧光材料的制备工艺，属于物理光电领域。
背景技术：
随着社会的不断发展，电子设备、器件等相应的技术也在不断的更新换代，白色发光二极管(whiteleds)已在照明、平板显示、灯光装饰等领域得到广泛的普及。但现在对于白光led的研究仍然是当前的重点之一，因为目前的商用白光led产品主要是用蓝光led激发黄色荧光粉yag:ce来形成白光，这种组合由于缺少红色光谱成分，导致光源的显色指数较低，色温较高，难以满足高性能器件的应用需求。随后，随着商用红色荧光粉y2o3:eu3+的出现，这一现象得以改善，但是该红色荧光粉在近紫外范围内不能有效的吸收，极大的减弱了发光的亮度，因此它的应用依旧不容乐观。并且，现有的荧光粉制备过程复杂，成品率不高，限制了其正常使用。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种制备工艺简单、可重复性好的红色荧光材料的制备工艺，制备得到的荧光材料发光纯度好、亮度高，性能优良。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种红色荧光材料的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按化学式na2-2xeu2xmo2o9中各元素的化学计量比，其中x为三价铕离子eu3+掺杂的摩尔百分数，0.001≤x<1.0，分别称取含有钠离子na+的化合物、含有钼离子mo6+的化合物、含有铕离子eu3+的化合物，研磨并混合均匀，得到混合物；
(2)将上述混合物在空气气氛下预烧结两次，预烧结温度为300～500℃，烧结时间为4～7小时，自然冷却后，研磨并混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物在空气气氛中煅烧，煅烧温度为800～1000℃，煅烧时间为6～10小时；冷却至室温，研磨均匀后即得到粉末状荧光材料。
作为一个优选方案，所述的含钠离子的化合物为碳酸钠、硝酸钠中的一种；所述的含有铕离子的化合物为氧化铕、硝酸铕中的一种；所述的含有钼离子的化合物为氧化钼、钼酸铵中的一种。
作为一个优选方案，所述步骤(2)预烧结温度为400～500℃，预烧结时间为6～7小时。
作为进一步优选的方案，所述步骤(2)预烧结温度为500℃，预烧结时间为6小时。
作为一个优选方案，所述步骤(3)的煅烧温度为1000℃，煅烧时间为6小时。
相对于现有技术，本发明具有如下优势：
(1)本发明制备工艺采用的原料容易获得，操作步骤简单、可重复性好；制备过程烧结温度低，对设备要求不高；
(2)本发明制备得到的荧光材料可以发射出红光，发光纯度好、亮度高，性能优良，可应用于制备发光元件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
根据化学式na0.1eu1.9zn2mo2o9中各元素的化学计量比，分别称取：碳酸钠na2co3：0.026克，氧化铕eu2o3：1.672克，钼酸铵(nh4)6mo7o24.4h2o：1.766克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后，在马弗炉中空气气氛下进行预烧结，预烧结温度为300℃，预烧结时间为4小时，然后重复此操作再次进行预烧结。冷却至室温后，取出样品，将混合料充分混合研磨均匀，在空气气氛之中进行煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为6小时，然后冷却至室温，取出样品研磨均匀后即得到粉末状的红色荧光粉。
经xrd表征，样品结晶度较好，纯度高，且可以在615纳米附近有明显的发光峰出现，发出红色荧光；发光纯度好、亮度高，性能优良。
实施例2
根据化学式制备na0.25eu1.75zn2mo2o9中各元素的化学计量比，分别称取：氧化钠na2o：0.039克，氧化铕eu2o3：1.54克，氧化钼moo3：1.44克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后，在马弗炉中空气气氛下进行预烧结，预烧结温度为500℃，预烧结时间为7小时，然后重复此操作再次进行预烧结。冷却至室温后，取出样品，将混合料充分混合研磨均匀，在空气气氛之中进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为10小时，然后缓慢冷却至室温，取出样品研磨均匀后即得到粉末状的红色荧光粉。
该实施例制备的样品和实施例1基本一致。
实施例3
根据化学式naeumo2o9中各元素的化学计量比，分别称取：硝酸钠nano3：0.424克，氧化铕eu2o3：0.352克，氧化钼moo3：1.44克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后，在马弗炉中空气气氛下进行预烧结，预烧结温度为500℃，预烧结时间为6小时，冷却至室温后，取出样品，再次将混合料充分混合研磨均匀，在空气气氛中进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为6小时，然后缓慢冷却至室温，取出样品研磨均匀后即得到粉末状的红色荧光粉。
该实施例制备的样品和实施例1基本一致。