一种深蓝LED灌封胶色膏及其制备方法与流程

本发明涉及一种深蓝led灌封胶色膏及其制备方法，以及该深蓝led灌封胶色膏在led灌封胶调色领域的应用，尤其是在led红外接收管灌封胶调色领域的应用。

背景技术：

随着led封装产业的快速发展，对led灌封胶的产品的多样性要求日趋增多，其中用于信号灯领域的灯珠需要做成各种颜色，特殊led产品如红外接收二极管的灯珠需滤除大部分可见光，降低信号干扰。

现有led灌封胶的配色方法主要是称取一种或多种色粉，直接加入到led灌封胶中，加热混合、搅拌均匀，然后用于灌封工艺。对于1kgled灌封胶，每次添加色粉的质量只有0.01～0.50g，称量通常要求精确到万分之一克，并且色粉的称量准确性直接影响led灯珠的颜色差异，称量十分不方便，不同批次之间的配色操作，不可避免地造成不同批次之间led灯珠出现色差等缺陷；色粉添加过程中，色粉粉尘到处飘散，极易造成生产车间的环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有配色技术中色粉称量不方便、led灯珠外观出现色差、车间环境污染等不足，提供一种深蓝led灌封胶色膏，以提高led灌封胶配色的准确性和便利性，减小车间环境污染，同时提高不同批次灯珠的颜色一致性，有效避免灯珠外观色差。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种深蓝led灌封胶色膏，由基础色膏a和基础色膏b按照重量比1:0.5～5混合制成；其中，所述的基础色膏a包括如下重量份的组分：环氧树脂10～20份，gs绿色粉1～5份，消光粉0.1～0.5份；所述的b基础色膏包括如下重量份的组分：环氧树脂10～20份，fn紫兰色粉1～5份，色膏稳定剂0.1～0.5份。

优选的，所述的基础色膏a包括如下重量份的组分：环氧树脂10～12份，gs绿色粉1～2份，消光粉0.1～0.2份；所述的基础色膏b包括如下重量份的组分：环氧树脂10～12份，fn紫兰色粉1～2份，色膏稳定剂0.1～0.2份。

所述的环氧树脂为是双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的至少一种。所述的环氧树脂环氧当量与led灌封胶的环氧当量相匹配，优选为环氧当量为110～200的双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的至少一种。环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数。

所述的gs绿色粉为弱酸绿gs。

所述的消光粉用于降低色膏的光泽度，为碳酸钙、醋酸纤维素、二氧化硅中的至少一种。

所述的fn紫兰色粉：颜料蓝15:2。

所述的色膏稳定剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种，用于保证色膏颜色的稳定性和最终生产出的led灯珠颜色的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供所述的深蓝led灌封胶色膏的制备方法，包括以下步骤：按配方称取各组分；将环氧树脂、gs绿色粉、消光粉在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；将环氧树脂、fn紫兰色粉、色膏稳定剂在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；按配方称取基础色膏a、基础色膏b在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

优选的，混合、搅拌时的温度范围为70～80℃。低于此温度时，环氧树脂粘度大，不易于物料分散均匀；高于此温度时，环氧树脂容易发生黄变，从而影响色膏颜色一致性。

本发明的另一个目的是提供所述的深蓝led灌封胶色膏在led灌封胶调色领域的应用，尤其是在led红外接收管灌封胶调色领域的应用，所述的深蓝led灌封胶色膏与led灌封胶的重量比为1～3:199～197，用于led红外接收管灌封胶的调色时，能滤除大部分可见光，减小杂光信号干扰。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明将色粉配制成色膏，用于led封装胶的配色工艺，提高了led灌封胶配色的准确性和便利性，减小了生产车间粉尘污染；提高了灯珠外观颜色一致性，避免了不同批次led灯珠外观的色差。同时在色膏配制过程中加入了消光粉和色膏稳定剂，提高了色膏稳定性和led灯珠外观颜色稳定性。

附图说明

图1应用实施例1的紫外光谱图。

图2应用实施例2的紫外光谱图。

图3应用实施例3的紫外光谱图。

具体实施方法

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。

一种深蓝led灌封胶色膏，包括如下重量份组分：基础色膏a1份，基础色膏b0.5～5份；其中，按重量份计，所述的基础色膏a包括环氧树脂10～20份、gs绿色粉1～5份、消光粉0.1～0.5份，所述的基础色膏b包括环氧树脂10～20份、fn紫兰色粉1～5份、色膏稳定剂0.1～0.5份。

所述的gs绿色粉为弱酸绿gs；所述的fn紫兰色粉：颜料蓝15:2。

所述的深蓝led灌封胶色膏的制备方法，包括以下步骤：按配方称取各组分；将环氧树脂、gs绿色粉、消光粉在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；将环氧树脂、fn紫兰色粉、色膏稳定剂在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；按配方称取基础色膏a、基础色膏b在20～90℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例1

称取双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、碳酸钙0.10g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑0.50g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b0.50g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例2

称取脂环族环氧树脂(环氧当量为125～135)10.00g、gs绿色粉1.00g、醋酸纤维素0.10g，在20～30℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取脂环族环氧树脂(环氧当量为125～135)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、邻羟基苯甲酸苯酯0.50g，在20～30℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b2.00g，在20～30℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例3

称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、二氧化硅0.10g，在85～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.50g，在85℃～90下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b5.00g，在85～90℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例4

称取双酚f型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、二氧化硅0.10g，在85～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取双酚f型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、邻羟基苯甲酸苯酯0.50g，在85～90℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b1.00g，在85～90℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例5

称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、二氧化硅0.10g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2,4-二羟基二苯甲酮0.50g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b4.00g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例6

称取脂环族环氧树脂(环氧当量为125～135)10.00g、gs绿色粉1.00g、醋酸纤维素0.10g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取脂环族环氧树脂(环氧当量为125～135)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑0.50g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b3.00g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例7

称取双酚f型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、醋酸纤维素0.10g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取双酚f型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2,4-二羟基二苯甲酮0.50g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b2.00g，在70～80℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

实施例8

称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、gs绿色粉1.00g、碳酸钙0.10g，在50～60℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏a；称取氢化双酚a型环氧树脂(环氧当量为180～190)10.00g、fn紫兰色粉1.00g、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.50g，在50～60℃下混合、搅拌均匀，得到基础色膏b；称取基础色膏a1.00g和基础色膏b0.80g，在50～60℃下混合、搅拌均匀，得到深蓝led灌封胶色膏。

应用例1

称取实施例1所得的深蓝led灌封胶色膏10.00g、led灌封胶6004a(南京强山新材料有限公司)490g，混合，在65～70℃预热30min；再加入led灌封胶6004b(南京强山新材料有限公司)500g，混合、搅拌均匀，即可进行灌封工艺操作。将混胶固化成2mm厚的薄片进行行紫外光谱扫描，得到紫外光谱图(见图1)。

应用例2

称取实施例5所得的深蓝led灌封胶色膏5.00g、led灌封胶6004a495g，混合，在65～70℃预热30min；再加入led灌封胶6004b500g，混合、搅拌均匀，即可进行灌封工艺操作。(led灌封胶6004a和6004b，均来源于南京强山新材料有限公司)。将混胶固化成2mm厚的薄片进行行紫外光谱扫描，得到紫外光谱图(见图2)。

应用例3

称取实施例6所得的深蓝led灌封胶色膏15.00g、led灌封胶6004a485g，混合，在65～70℃预热30min；再加入led灌封胶6004b500g，混合、搅拌均匀，即可进行灌封工艺操作。将混胶固化成2mm厚的薄片进行行紫外光谱扫描，得到紫外光谱图(见图3)。

由图1、图2、图3可见，本发明的色膏用于led灌封，对700nm以下可见光的吸收效率高于80％，对700nm以上近红外光的透过率大于80％。