本发明涉及一种耐磨哑光地板漆及其制备方法、应用，属于地板漆制造技术领域。
背景技术：
随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板逐渐成为地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。但是，木地板需要保养才能延长其使用寿命，尤其出入频繁地方的木地板更加注意保养。因此。为了防止木地板磨损、划伤，需要在木地板板面涂覆一层地板漆。
地板漆的耐磨性能直接影响到木地板的质量，但是，目前市场上的地板漆耐磨度不够、容易产生划痕，使用寿命短，而且价格昂贵，通常消费者在使用中要小心翼翼，但还是避免不了划伤问题，这直接影响了木地板的美观和使用寿命。
另外，普通的木地板光泽度高，虽然给人带来良好的视觉感受，但也带来光污染的问题，随着人们对生活品质要求的提高以及环保理念的深入人心，哑光表面的制品已越来越受欢迎。因此，需要对地板漆进行合适的改性，才能使其表面呈现哑光效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为解决现有木地板耐磨性能差、光泽度高的技术问题，提供一种耐磨哑光地板漆及其制备方法、应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐磨哑光地板漆，包括分离存放的物料a、物料b和物料c，所述物料a、物料b和物料c的质量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2；所述物料a包括如下重量份的组分：3-6份碳化硼粉体、5-8份硫酸钡粉体、1-3份二氧化硅消光粉、9-12份气相二氧化硅；所述物料b包括如下重量份的组分：30-50份丙烯酸酯，3-6份热引发剂，10-30份环氧类活性稀释剂；所述物料c包括如下重量份的组分：30-50份热固性树脂，3-6份自由基引发剂，10-30份丙烯酸酯类活性稀释剂。
优选地，所述丙烯酸酯为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地，所述热固性树脂为双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂中的一种或几种。
优选地，所述热引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯中的一种或几种。
优选地，所述自由基引发剂为二苯甲酮、安息香二甲醚、氯化二苯甲酮、1-羟基环己基甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
优选地，所述环氧类活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇缩水甘油醚、间苯二酚缩水甘油醚。
优选地，所述丙烯酸酯类活性稀释剂为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地，所述碳化硼粉体、硫酸钡粉体的粒径均为350至600目，所述二氧化硅消光粉为经硅烷偶联剂或高分子量聚乙烯蜡表面处理的二氧化硅消光剂，二氧化硅消光粉的粒径为3～5μm，所述气相二氧化硅的粒径为3～12nm、比表面积300～400m2/g。
本发明还提供一种耐磨哑光地板漆的制备方法，包括如下步骤：
将物料a中的各组分按照质量配比混合均匀；
将物料b中的各组分按照质量配比混合均匀，同时进行加热，保持物料温度在60-90℃的时间为10-20min，得到物料b；
将物料c中的各组分按照质量配比进行搅拌混合，同时进行加热，保持物料温度在20-50℃的时间为15-30min，得到物料c。
本发明光固化树脂涉及的物料a、物料b和物料c在使用前分离存放，在使用时将物料a、物料b和物料b按1:0.8-1.2:0.8-1.2的质量比混合。
本发明还提供一种耐磨哑光地板漆的应用，将物料a、物料b和物料c按1:0.8-1.2:0.8-1.2的质量比混合后涂于木地板表面，然后对木地板的漆面进行光固化和热固化处理；所述光固化处理为:在uv光强为100-300mw条件下，均匀辐照100-500s；所述热固化处理为:在隔绝氧气条件下热处理5-10h，温度控制在50-200℃。
本发明的有益效果是：
本发明的耐磨哑光地板漆包括分离存放的物料a、物料b和物料c，其制备的整个过程无需避光避热，便于大规模工业化生产应用，使用时物料a、物料b和物料c将按一定质量比混合后涂于地板，然后对地板漆面先后进行光固化和热固化处理，物料b和物料c中的组分经过光固化和热固化后使得地板表现出优异的耐磨性，另外，物料a中的二氧化硅消光粉能够使入射光发生散射，硫酸钡粉体也会产生消光效果，还有利于二氧化硅消光粉的分散，二氧化硅消光粉与硫酸钡粉体的配合使用，产生最佳的哑光效果，并且由于二氧化硅消光粉与硫酸钡粉体具有较好的耐磨性能，两者与气相二氧化硅、碳化硼的复合确保了地板漆的耐磨性能，具有极佳的市场效果和经济价值。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种耐磨哑光地板漆，包括分离存放的物料a、物料b和物料c，所述物料a、物料b和物料c的质量比为1:1:1；所述物料a包括如下重量份的组分：5份500目碳化硼粉体、6份500目硫酸钡粉体、5份二氧化硅消光粉(德固赛ok520)、10份气相二氧化硅(德固赛a300)，所述物料b包括如下重量份的组分：40份聚酯丙烯酸酯，5份偶氮二异丁腈，20份丙烯基缩水甘油醚；所述物料c包括如下重量份的组分：40份双酚a环氧树脂，5份二苯甲酮，20份环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯。
所述耐磨哑光地板漆的制备方法，包括如下步骤：
将物料a中的各组分按照质量配比混合均匀；
将物料b中的各组分按照质量配比混合均匀，同时进行加热，保持物料温度在80℃的时间为15min，得到物料b；
将物料c中的各组分按照质量配比进行搅拌混合，同时进行加热，保持物料温度在30℃的时间为20min，得到物料c。
所述耐磨哑光地板漆的应用，具体是：将物料a、物料b和物料c按1:1:1的质量比混合后涂于木地板表面，然后对木地板的漆面进行光固化和热固化处理；所述光固化处理为:在uv光强为200mw条件下,均匀辐照300s；所述热固化处理为:在隔绝氧气条件下热处理7h，温度控制在100℃。
本实施例按照标准iso7784-2:1997测试地板漆的耐磨耗性(1000转)，结果为0.006，采用60°光泽度仪按照标准gb/t8807测试打印试样的光泽度，结果为21，呈现哑光效果。
实施例2
本实施例提供一种耐磨哑光地板漆，包括分离存放的物料a、物料b和物料c，所述物料a、物料b和物料c的质量比为1:0.8:0.8；所述物料a包括如下重量份的组分：6份350目碳化硼粉体、5份350目硫酸钡粉体、6份二氧化硅消光粉(东曹二氧化硅消光粉e-1009)、9份气相二氧化硅(德固赛a380)，所述物料b包括如下重量份的组分：30份环氧丙烯酸酯，3份过氧化二苯甲酰，10份苯基缩水甘油醚；所述物料c包括如下重量份的组分：30份双酚f环氧树脂，3份安息香二甲醚，10份2-苯氧基乙基丙烯酸酯。
所述耐磨哑光地板漆的制备方法，包括如下步骤：
将物料a中的各组分按照质量配比混合均匀；
将物料b中的各组分按照质量配比混合均匀，同时进行加热，保持物料温度在60℃的时间为20min，得到物料b；
将物料c中的各组分按照质量配比进行搅拌混合，同时进行加热，保持物料温度在20℃的时间为30min，得到物料c。
所述耐磨哑光地板漆的应用，具体是：将物料a、物料b和物料c按1:0.8:0.8的质量比混合后涂于木地板表面，然后对木地板的漆面进行光固化和热固化处理；所述光固化处理为:在uv光强为100mw条件下,均匀辐照500s；所述热固化处理为:在隔绝氧气条件下热处理5h，温度控制在200℃。
本实施例按照标准iso7784-2:1997测试地板漆的耐磨耗性(1000转)，结果为0.007，采用60°光泽度仪按照标准gb/t8807测试打印试样的光泽度，结果为19，呈现哑光效果。
实施例3
本实施例提供一种耐磨哑光地板漆，包括分离存放的物料a、物料b和物料c，所述物料a、物料b和物料c的质量比为1:1.2:1.2；所述物料a包括如下重量份的组分：3份600目碳化硼粉体、5份600目硫酸钡粉体、3份二氧化硅消光粉(德固赛ok412)、12份气相二氧化硅(德固赛a380)，所述物料b包括如下重量份的组分：50份甲基丙烯酸酯，6份过氧化二异丙苯，30份双环氧基的乙二醇缩水甘油醚；所述物料c包括如下重量份的组分：50份酚醛树脂，6份氯化二苯甲酮，30份异冰片基丙烯酸酯。
所述耐磨哑光地板漆的制备方法，包括如下步骤：
将物料a中的各组分按照质量配比混合均匀；
将物料b中的各组分按照质量配比混合均匀，同时进行加热，保持物料温度在90℃的时间为10min，得到物料b；
将物料c中的各组分按照质量配比进行搅拌混合，同时进行加热，保持物料温度在50℃的时间为15min，得到物料c。
所述耐磨哑光地板漆的应用，具体是：将物料a、物料b和物料c按1:1.2:1.2的质量比混合后涂于木地板表面，然后对木地板的漆面进行光固化和热固化处理；所述光固化处理为:在uv光强为300mw条件下,均匀辐照100s；所述热固化处理为:在隔绝氧气条件下热处理10h，温度控制在50℃。
本实施例按照标准iso7784-2:1997测试地板漆的耐磨耗性(1000转)，结果为0.008，采用60°光泽度仪按照标准gb/t8807测试打印试样的光泽度，结果为20，呈现哑光效果。
实施例4
本实施例提供一种耐磨哑光地板漆，包括分离存放的物料a、物料b和物料c，所述物料a、物料b和物料c的质量比为1:0.9:0.8；所述物料a包括如下重量份的组分：4份500目碳化硼粉体、5份500目硫酸钡粉体、5份二氧化硅消光粉(德固赛ok520)、9份气相二氧化硅(德固赛aerosil300)，所述物料b包括如下重量份的组分：40份聚醚丙烯酸酯，6份过氧化二碳酸二异丙酯，20份间苯二酚缩水甘油醚；所述物料c包括如下重量份的组分：50份呋喃树脂，5份2,4-二乙基硫杂蒽酮，20份1,9-壬二醇二丙烯酸酯。
所述耐磨哑光地板漆的制备方法，包括如下步骤：
将物料a中的各组分按照质量配比混合均匀；
将物料b中的各组分按照质量配比混合均匀，同时进行加热，保持物料温度在70℃的时间为20min，得到物料b；
将物料c中的各组分按照质量配比进行搅拌混合，同时进行加热，保持物料温度在50℃的时间为20min，得到物料c。
所述耐磨哑光地板漆的应用，具体是：将物料a、物料b和物料c按1:0.9:0.8的质量比混合后涂于木地板表面，然后对木地板的漆面进行光固化和热固化处理；所述光固化处理为:在uv光强为200mw条件下,均匀辐照300s；所述热固化处理为:在隔绝氧气条件下热处理6h，温度控制在100℃。
本实施例按照标准iso7784-2:1997测试地板漆的耐磨耗性(1000转)，结果为0.007，采用60°光泽度仪按照标准gb/t8807测试打印试样的光泽度，结果为21，呈现哑光效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。