本发明涉及胶黏剂领域，具体是指一种高强度实体面材胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
实体面材开发于上世纪九十年代，实体面材胶粘剂是实体面材加工中最重要的辅助材料，胶粘剂的性能决定了实体面材的加工质量。
现使用的实体面材胶粘剂为a、b双组份胶，a剂主要以甲基丙烯酸甲酯与聚甲基丙烯酸以按一定比例混合、溶解、加入二氧化硅增稠，并以有机胺作为促进剂，b剂以饱和溶剂溶解过氧化苯甲酰(bpo)，使用时a、b剂按比例混合粘结固化。其缺点是粘结强度差，不足以满足更高施工标准的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种高强度实体面材胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂采用甲基丙烯酸甲酯本体聚合，加入官能团单体与甲基丙烯酸甲酯共聚。官能性单体具有提高耐弯曲性能，粘结性及耐冲击性等特点，对粘结剂的性能有明显提高。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高强度实体面材胶粘剂，包括a剂和b剂，其中，
所述a剂包括如下重量份的组分：
所述b剂包括如下重量份的组分：
对苯二甲酸二辛酯8-11.4份；
过氧化苯甲酰0.1～5份。
进一步地，所述的甲基丙烯酸官能单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种。
进一步地，所述增稠剂为气相二氧化硅。
进一步地，所述的促进剂为邻苯磺酰亚胺。
进一步地，所述的a剂和b剂使用时按10:1的比例混匀使用。
上述的高强度实体面材胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1、a剂制备
将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸官能单体加入反应釜，升温至70℃-75℃，滴加偶氮二异丁腈溶液，70℃～100℃条件下反应1.5～2小时降温至30℃，加入增稠剂、促进剂，搅拌均匀得a剂；
2、b剂制备
二、将过氧化苯甲酰溶于对苯二甲酸二辛酯得b剂。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明将甲基丙烯酸官能单体引入实体面材粘结剂，官能性单体在本发明中具有提高耐弯曲性能，粘结性及耐冲击性等特点，大大提高了粘结强度，满足了更高施工标准的要求。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
一、a剂：
a剂制备操作：
1、将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、十二烷基硫醇投入反应釜升温至70℃～75℃。
2、加入偶氮二异丁腈于70℃～100℃反应2小时。
3、降温至30℃，加入气相二氧化硅，搅拌均匀0.5小时。
4、加入邻苯磺酰亚胺，搅拌1小时得a剂。
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯11.4份；
过氧化苯甲酰0.6份。
b剂制备操作：
将对苯二甲酸二辛酯、过氧化苯甲酰投入反应罐，低速搅拌至过氧化苯甲酰完全溶解，得b剂。
实施例2
一、a剂：
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯8.0份；
过氧化苯甲酰0.1份。
a剂和b剂的制备方法同实施例1。
实施例3
一、a剂：
二、b剂：
原料对苯二甲酸二辛酯9.5份；
过氧化苯甲酰5份。
a剂和b剂的制备方法同实施例1。
本发明实施例1得到的粘结剂a剂和b剂按10:1的比例使用，与未改进的胶粘剂的粘结性能测试，报告情况分别如表1和表2。
表1：未改进的胶粘剂的粘结性能测试：
表2：本发明的胶粘剂的粘结性能测试：
通过表的对比测试看出本发明粘结剂粘结性能明显高于原工艺粘结剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。