一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺的制作方法

文档序号:17740880发布日期:2019-05-24 20:04阅读:481来源:国知局

本发明涉及一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺。



背景技术:

在建筑装饰等领域,夹胶玻璃以其美观、坚固等优良特性得到了越来越广泛的应用,夹胶玻璃包括位于中心的玻璃胶片层和位于两侧的玻璃。防砸/防爆玻璃是一款将玻璃胶片复合进两层玻璃中间,经高温高压胶合后,一体成型的夹层结构的新型特种玻璃产品。现有的幕墙玻璃胶片其结构强度低,与玻璃之间的剥离强度和拉伸强度低。



技术实现要素:

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺,解决背景技术中存在的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺包括以下步骤,(1)制备母粒的步骤,母粒基材采用190℃时熔融指数为10-15g/10min的eva,采用高分子蜡作分散剂;(2)将母粒与eva树脂和偶联剂混合均匀的步骤,eva树脂在190℃时熔融指数为10-15g/10min;(3)采用流延成膜工艺生成eva玻璃胶片的步骤;(4)涂覆的步骤,将两层步骤(3)得到的eva胶片涂覆在一层pet胶片的两侧,pet胶片的厚度为0.1-0.15mm。

本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺,通过采用eva材料代替传统的pvb材料、设计两侧eva胶片与中部pet胶片的三层结构,提升了幕墙玻璃胶片的结构强度,应用于玻璃时能够显著提升玻璃抵抗强烈冲击力的能力,同时提升了与玻璃之间的剥离强度和拉伸强度。

优选地:步骤(1)中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡或者eva蜡。

优选地:步骤(2)中所述的偶联剂选取为乙烯基三乙氧基硅烷或者甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:

实施例1

(1)制备母粒的步骤,母粒基材采用190℃时熔融指数在10g/10min的eva,采用高分子蜡作分散剂;(2)将母粒与eva树脂和偶联剂混合均匀的步骤,eva树脂在190℃时熔融指数在10g/10min;(3)采用流延成膜工艺生成eva玻璃胶片的步骤;(4)涂覆的步骤,将两层步骤(3)得到的eva胶片涂覆在一层pet胶片的两侧,pet胶片的厚度为0.1mm。

其中,步骤(1)中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡;步骤(2)中所述的偶联剂选取为乙烯基三乙氧基硅烷。

实施例2

(1)制备母粒的步骤,母粒基材采用190℃时熔融指数在12g/10min的eva,采用高分子蜡作分散剂;(2)将母粒与eva树脂和偶联剂混合均匀的步骤,eva树脂在190℃时熔融指数在12g/10min;(3)采用流延成膜工艺生成eva玻璃胶片的步骤;(4)涂覆的步骤,将两层步骤(3)得到的eva胶片涂覆在一层pet胶片的两侧,pet胶片的厚度为0.12mm。

其中,步骤(1)中所述的高分子蜡选取为eva蜡;步骤(2)中所述的偶联剂选取为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。

实施例3

(1)制备母粒的步骤,母粒基材采用190℃时熔融指数在15g/10min的eva,采用高分子蜡作分散剂;(2)将母粒与eva树脂和偶联剂混合均匀的步骤,eva树脂在190℃时熔融指数在14g/10min;(3)采用流延成膜工艺生成eva玻璃胶片的步骤;(4)涂覆的步骤,将两层步骤(3)得到的eva胶片涂覆在一层pet胶片的两侧,pet胶片的厚度为0.15mm。

其中,步骤(1)中所述的高分子蜡选取为聚乙烯蜡;步骤(2)中所述的偶联剂选取为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺。包括以下步骤,(1)制备母粒的步骤,母粒基材采用190℃时熔融指数为10‑15g/10min的EVA,采用高分子蜡作分散剂;(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤,EVA树脂在190℃时熔融指数为10‑15g/10min;(3)采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤;(4)涂覆的步骤,将两层步骤(3)得到的EVA胶片涂覆在一层PET胶片的两侧,PET胶片的厚度为0.1‑0.15mm。本发明提供了一种幕墙玻璃专用胶片的生产工艺,通过采用EVA材料代替传统的PVB材料、设计两侧EVA胶片与中部PET胶片的三层结构,提升了幕墙玻璃胶片的结构强度,应用于玻璃时能够显著提升玻璃抵抗强烈冲击力的能力,同时提升了与玻璃之间的剥离强度和拉伸强度。

技术研发人员:崔九峰
受保护的技术使用者:天津三瑞塑胶制品有限公司
技术研发日:2019.02.02
技术公布日:2019.05.24
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