丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺。

背景技术：

环保要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品voc的途径，因此在某些领域粉末涂料代了液体涂料。

目前，油漆涂装生产存在诸多问题：如油漆在使用过程中会向大气环境中大量排放有毒有害有机溶剂，环境为之付出的代价太大；油漆使用过程中对施工人员身体造成太大的损伤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺，采用包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅铝包膜铝粉和无机颜料；所述丙烯酸树脂、所述环氧树脂、所述硅铝包膜铝粉和所述无机颜料之间的比例为10:15:3:1；以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂；本发明中所添加的涂料助剂，是为了改善粉末涂料的性能，使其具有较好的散热性能、抗刮伤性能和耐化学腐蚀等性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅铝包膜铝粉和无机颜料；所述丙烯酸树脂、所述环氧树脂、所述硅铝包膜铝粉和所述无机颜料之间的比例为10:15:3:1；以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂。

进一步优化本技术方案，所述涂料助剂包括导热硅脂、有机硅流平剂、粉体填料、乙烯基三胺固化剂和改性醇酸树脂；上述涂料助剂按先后顺序之间的比例为1:1:10:2:5。

进一步优化本技术方案，所述粉体填料为滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、碳酸钙中的至少一种。

进一步优化本技术方案，所述粉末涂料包括丙烯酸树脂30%、环氧树脂45%、硅铝包膜铝粉9%、无机颜料3%和涂料助剂13%。

进一步优化本技术方案，所述丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺，其特征在于：步骤包括：

(1)将丙烯酸树脂、环氧树脂、无机颜料、导热硅脂、有机硅流平剂、粉体填料、乙烯基三胺固化剂和改性醇酸树脂投入搅拌混合机进行搅拌混合，待搅拌混合均匀后，经过挤出机熔融挤出后，再通过破碎压片机进行破碎处理，之后再通过acm磨粉碎、经过旋风分离器分离并过筛网后得到特定粒度分布的粉末状混合物a；

(2)将粉末状的混合物a与硅铝包膜铝粉一同投入搅拌混合机进行搅拌混合，待搅拌混合均匀后即得到所述粉末涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所添加的导热硅脂，通过其相对普通材料热阻较小，从而起到良好的导热作用；

2、本发明中所添加的有机硅流平剂，使得粉末涂料具有较好的滑爽性和抗刮伤性；

3、本发明中所添加的乙烯基三胺固化剂，与相应树脂固化后,使涂膜具有良好的颜色稳定性、物理性能和耐化学腐蚀性能；

4、本发明中所添加的改性醇酸树脂，使得颜料能够更好的分散和稳定。

附图说明

图1为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的抽样检测结果图。

图2为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的温度检测对比图。

图3为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的喷涂检测对比图。

图4为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的盐雾检测对比图。

图5为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的外观等级对照表。

图6为丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺的腐蚀评级与缺陷面积对照表。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例

本发明提供的丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料如下：

包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅铝包膜铝粉和无机颜料；所述丙烯酸树脂、所述环氧树脂、所述硅铝包膜铝粉和所述无机颜料之间的比例为10:15:3:1；以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂；

所述涂料助剂包括导热硅脂、有机硅流平剂、粉体填料、乙烯基三胺固化剂和改性醇酸树脂；上述涂料助剂按先后顺序之间的比例为1:1:10:2:5；

所述粉体填料为滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、碳酸钙中的至少一种；

所述粉末涂料包括丙烯酸树脂30%、环氧树脂45%、硅铝包膜铝粉9%、无机颜料3%和涂料助剂13%。

丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料的制备工艺如下：

(1)将丙烯酸树脂、环氧树脂、无机颜料、导热硅脂、有机硅流平剂、粉体填料、乙烯基三胺固化剂和改性醇酸树脂投入搅拌混合机进行搅拌混合，待搅拌混合均匀后，经过挤出机熔融挤出后，再通过破碎压片机进行破碎处理，之后再通过acm磨粉碎、经过旋风分离器分离并过筛网后得到特定粒度分布的粉末状混合物a；

(2)将粉末状的混合物a与硅铝包膜铝粉一同投入搅拌混合机进行搅拌混合，待搅拌混合均匀后即得到所述粉末涂料。

效果验证

将上述方法制备的丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料，取样进行检测，检测结果如图1所示；

将本发明所制备的丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料采用静电喷枪喷涂50-70μm，在190℃电热烘箱固化25分钟，其散热效果如图2所示，其体现出本发明所制备的粉末涂料散热效果要优于市售的普通粉末涂料；

将本发明所制备的丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料采用静电喷枪喷涂50-70μm，在190℃电热烘箱固化25分钟，从而制得涂层样板，对涂层样板进行物理性能检验，其主要性能为如图3所示，其体现出本发明所制备的粉末涂料抗刮伤性能和光泽度要优于市售的普通粉末涂料；

将本发明所制备的丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料采用静电喷枪喷涂50-70μm，在190℃电热烘箱固化25分钟，从而制得涂层样板，对涂层样板进行盐雾试验24h，其外观和腐蚀情况如图4-图6所示，其体现出本发明所制备的粉末涂料耐化学腐蚀性能要优于市售的普通粉末涂料。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

技术总结
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺；采用包括丙烯酸树脂、环氧树脂、硅铝包膜铝粉和无机颜料；所述丙烯酸树脂、所述环氧树脂、所述硅铝包膜铝粉和所述无机颜料之间的比例为10:15:3:1；以及粉末涂料成型所必要的涂料助剂；本发明中所添加的涂料助剂，是为了改善粉末涂料的性能，使其具有较好的散热性能、抗刮伤性能和耐化学腐蚀等性能。

技术研发人员：杨治强;石俊秀;周伟
受保护的技术使用者：廊坊艾格玛新立材料科技有限公司
技术研发日：2019.02.23
技术公布日：2019.06.21