粘着片的制作方法

本发明涉及一种粘着片。

背景技术：

粘着片中作为以剥离纸为特征的现有技术的示例，已知有下述专利文献1所记载的粘着片。专利文献1所记载的粘着片具备设置有粘着剂层的带状标签主体和带状剥离纸，所述带状剥离纸与粘着剂层粘接而与带状标签主体层叠，带状剥离纸具有从带状标签主体的宽度方向的边缘部突出的摘取部。此外，该带状剥离纸在与粘着剂层粘接区域中具有狭缝。通过这种构成，能够从带状标签主体容易地剥离带状剥离纸。具体地，剥离时，将拇指抵接在摘取部上，将食指抵接在狭缝的位置而摘取，以将食指扭曲的方式顶起时，打开狭缝部分，狭缝和带状标签主体的粘接部分容易被剥离，进行以该剥离作为触发进行剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2007-233189号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

但是，当不是手动作业而想要通过辊等自动卷绕机来卷绕剥离纸而剥离时，若是通过专利文献1公开的构成的话，存在剥离不能顺利地进行的情况。剥离纸具有一定程度的厚度时等，当剥离纸的柔韧性低时，即使从狭缝部分开始剥离，剥离纸也不能顺着辊的旋转，而发生不能进行剥离的问题。

本发明是基于上述情况完成的，其目的在于提高剥离纸的剥离性。

用于解决技术问题的技术方案

(1)本发明一实施方式的粘着片，包括：片状的基材；粘着剂层，配置在所述基材上；第一剥离纸，配置在所述粘着剂层的与所述基材相反的一侧的表面，所述第一剥离纸成为一边在规定方向上卷绕一边从所述粘着剂层能够剥离的构成，同时具有在俯视时与所述粘着剂层重叠的重叠区域、从所述重叠区域突出的扩张部以及沿着与该第一剥离纸的卷绕方向交叉的方向而设置在所述扩张部的狭缝，所述狭缝沿着所述卷绕方向散布多个。

(2)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)的构成的基础上，所述狭缝为在厚度方向上贯通所述扩张部的开口。

(3)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)或(2)的构成的基础上，所述粘着剂层及所述第一剥离纸呈方形状，所述第一剥离纸的所述扩张部呈包围所述粘着剂层的框状，所述狭缝在所述扩张部的一对的短边部的两侧上成对地设置。

(4)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(3)中任意一个构成的基础上，所述狭缝中至少一个设置在所述重叠区域及所述扩张部的边界的延长线上。

(5)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(4)中任意一个构成的基础上，所述狭缝等间隔地散布。

(6)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(5)中任意一个构成的基础上，所述第一剥离纸是卷绕在圆筒状的辊的外周而被剥离的剥离纸，全部所述狭缝设置在所述卷绕方向上，从所述第一剥离纸的端部在所述外周的1/2的长度范围内。

(7)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(6)中任意一个构成的基础上，所述第一剥离纸进一步具有外周缘的一部分被切除的切口部。

(8)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(7)中任意一个构成的基础上，所述基材是具有剥离性的第二剥离纸。

(9)此外，本发明的某个实施方式，在所述(1)～(8)中任意一个构成的基础上，所述基材的平面尺寸在所述第一剥离纸的平面尺寸以上。

有益效果

根据本发明，可以提高剥离纸的剥离性。

附图说明

图1是本发明第一实施方式涉及的粘着片的仰视图。

图2是图1的ii－ii线截面图。

图3是图2中的狭缝作为变形例的图。

图4是表示贴合工序中的粘着片的搬入作业的侧视图。

图5是表示贴合工序中的第一剥离纸的剥离作业的侧视图。

图6是表示辊粘接有第一剥离纸的样子的图。

图7是表示辊旋转而剥离第一剥离纸的样子的图。

图8是表示辊旋转而剥离第一剥离纸的样子的其它的图。

图9是表示辊旋转而卷绕第一剥离纸的样子的图。

图10是表示辊旋转而解除第一剥离纸的卷绕的样子的图。

图11是表示贴合工序中的触摸面板的搬入作业的侧视图。

图12是表示贴合工序中的触摸面板与粘着剂层的粘接作业的侧视图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

参照图1及图2说明本发明的第一实施方式。在本实施方式中，例示粘着片100。另外，在各附图的一部分中示出x轴、y轴以及z轴，各轴方向以在各附图中为公共方向的方式描绘。

如图1的平面图(仰视图)所示，粘着片100作为整体呈纵向长的方形状(矩形状)，该粘着片100中的短边方向与各附图中的x轴方向一致，长边方向与各附图中的y轴方向一致，厚度方向与z轴方向一致。如图2的截面图所示，粘着片100包括：片状的基材10；粘着剂层20，配置在基材10的一个表面上并具有粘着性；第一剥离纸30，配置在与粘着剂层20的一对的层表面中与基材10相反的一侧的表面上并具有剥离性。粘着片100以从下侧第一剥离纸30、粘着剂层20、基材10的顺序层叠，图1对应于从底面(下面)的第一剥离纸30侧观察粘着片100的图。第一剥离纸30与粘着剂层20粘接，但在使用时被剥离而使粘着剂层20的一侧的表面(图2中的下表面21)露出，成为粘着剂层20的下表面21能够与外部的被粘接部件粘接的状态。

粘着剂层20呈图1中的虚线所示的长方形，其厚度根据用途在10μm～500μm左右的范围内适当地选择，特别在后述的显示面板的贴合所使用的情况下，构成为在粘着性的基础上，还具有能够透射显示面板的透明性。

基材10是保护粘着剂层20的片状部件，呈与粘着剂层20相仿的平面形状。此外，基材10也可以具有剥离性，在本实施方式中，构成聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)等合成树脂制的第二剥离纸。基材10(第二剥离纸)的平面尺寸形成为与粘着剂层20相比大，并且通过翻转从粘着剂层20突出的部分，基材10容易从粘着剂层20上剥离。当剥离基材10时，粘着剂层20的上表面22露出，且露出的上表面22能够与外部的被粘接部件粘接。即，粘着片100构成为表面和背面这两面能够分别与外部的被粘接部件粘接。例如，在粘着片100的表面上粘结显示图像的显示面板，在背面上粘结通过手指等接触输入显示面板的显示面中的位置信息的触摸面板，因此能够贴合这些而应用于智能手机等电子设备。

第一剥离纸30由具有剥离性的pet等合成树脂制成，具有与粘着剂层20相仿的方形状的平面形状，通过与构成第二剥离纸的基材10同样的理由，其平面尺寸形成为大于粘着剂层20的平面尺寸。第一剥离纸30具有重叠区域31和框状的扩张部32，所述重叠区域31是如图1所示方形状的中央侧并且在俯视时与粘着剂层20层叠，所述框状的扩张部32包围重叠区域31。扩张部32从重叠区域31和粘着剂层20突出。

第一剥离纸30的扩张部32设置有狭缝33，所述狭缝33是在厚度方向上贯通扩张部32的开口，且狭缝33沿着长边方向(y轴方向)以细长状形成。狭缝33为多个(在本实施方式中为33a、33b、33c三个)，且沿着短边方向(x轴方向)以等间隔散布(成列)而设置。三个狭缝33a、33b、33c呈同一形状，其中一个狭缝33a配置在粘着剂层20上的重叠区域31与扩张部32的边界的延长线上(图1的a-a’线上)。进一步地，三个狭缝33a、33b、33c成对地设置在扩张部32的一对短边部的两侧。即，如图1所示，在扩张部32上侧的短边部和下侧的短边部各三个成对地配置有狭缝33。另外，本说明书中的狭缝无需一定得贯通扩张部32，图3的粘着片200作为变形例而表示，可以包括在扩张部32中在厚度方向上切割的槽330(以下，记载狭缝33时，如果没有特别地记载，则为包括作为变形例的槽330的构成)。

此外，如图1所示，第一剥离纸30中，外周缘的一部分被切除的切口部34形成在上下左右对称的多个位置(本实施方式中为四个位置)，并形成外周缘的角部中的一个被切除的倒角部35。另外，在狭缝是在厚度方向上贯通扩张部32的开口33的情况下，由于作为开口33的狭缝可以通过上述切口部34和倒角部35中的至少一个一起压铸切割来形成，因此，具有容易制造的优点。

接着，参照图4～图12说明上述实施方式涉及的粘着片100的使用形态、以及作用及效果。在本使用形态中，例示了将粘着片100和触摸面板40贴合的贴合工序。粘着片100和触摸面板40的贴合工序依次进行四个处理作业。具体地，该四个处理作业为粘着片100的搬入作业(图4)、第一剥离纸30的剥离作业(从图5至图10)、触摸面板40的搬入作业(图11)、触摸面板40和粘着剂层20的粘着作业(图12)。另外，在本具体示例中，触摸面板40的平面尺寸为6.5英寸，粘着片100具有与其对应的平面尺寸(粘着剂层的外形为89.9mm×147.2mm，基材10和第一剥离纸30的外形为99.99mm×161.2mm)。此外，粘着层100的各层的厚度为如下：基材10为125μm，粘着剂层20为250μm，第一剥离纸30为75μm。

在粘着片100的搬入作业中，如图4所示，在第一剥离纸30朝向下侧，其短边方向沿着x轴的同时，其长边方向沿着y轴的状态下粘着片100搬入至搬入台60。此时，在搬入台60中，通过以第一剥离纸30的切口部34以及倒角部35被配置在被指定的位置的方式搬入，可以识别粘着片100的背面和表面的同时，可以进行上下左右的定位。也可以使用照相机等拍摄装置(未图示)，对这种识别和定位增效。接着，适当地配置在搬入台60上的粘着片100在与搬入时相同的姿势下，通过空气抽吸，被吸附在设置在搬入台60上部的可移动式的压接台70上。由此，粘着片100在第一剥离纸30朝向下侧的状态下被固定到在压接台70。

接着，被固定在压接台70的粘着片100在图5所示的第一剥离纸30的剥离作业中，第一剥离纸30被作为自动卷绕机的辊80卷绕而被剥离。具体地，依次从图6～图9的时间序列所示，辊80沿一定方向(在本实施方式中为逆时针方向)旋转以卷绕第一剥离纸30，并且在x轴方向上前进。即，第一剥离纸30通过在x轴方向上前进的辊80沿规定方向(x轴方向)卷绕，并从粘着剂层20剥离。在本说明书中，将该卷绕前进的方向(本使用形态中的x轴方向)定义为第一剥离纸30的卷绕方向。第一剥离纸30沿着卷绕方向而进行剥离。

辊80具有以中心轴81为中心旋转的圆筒状的旋转体82、以及在旋转体82的外周表面上沿轴方向(平行于中心轴81的方向)延伸的双面胶带83。如图6所示，辊80使双面胶带83粘接到第一剥离纸30的一侧的长边部的端部36附近。接着，通过马达等驱动装置(未图示)使中心轴81以一定方向旋转，由此旋转体82按逆时针旋转。随后，旋转体82通过旋转在其外周表面卷绕第一剥离纸30，且在x轴方向上移动(图7和图8)，从而完全卷绕第一剥离纸30(图9)。

然而，第一剥离纸30具有一定的厚度等，第一剥离纸30的刚性高且弯曲性低的情况下，由于第一剥离纸30不会沿着旋转体82的外周表面弯曲，因此不会顺着辊80的旋转而不能卷绕。如果第一剥离纸30的厚度变薄，则弯曲性得到改善且容易卷绕，但是在这种情况下，在粘着剂层20上会产生旋转体82的旋转引起的撞击痕迹的隐患。因此，本实施方式涉及的第一剥离纸30，通过沿着与卷绕方向(x轴方向)交叉的方向(y轴方向)形成狭缝33，第一剥离纸30在狭缝33处弯曲而卷绕在旋转体82上。然后，通过沿着卷绕方向散布多个该狭缝33，由于随着旋转而弯曲的位置以狭缝33a、33b、33c的顺序出现，因此，第一剥离纸30顺着旋转体82的旋转而弯曲。进一步地，如图8所示，由于狭缝33a、33b、33c在旋转体82的径向截面图中在中心角θ1的位置等间隔地设置，因此，第一剥离纸30沿着旋转体82的外周表面均等地弯曲。

当粘着剂层20及第一剥离纸30呈方形状时，第一剥离纸30的卷绕方向为短边方向的情况下，与长边方向的情况相比，第一剥离纸30难以弯曲且难以卷绕。本实施方式涉及的第一剥离纸30构成为，通过在沿着与卷绕方向(短边方向)交叉的方向(长边方向)形成狭缝33，且狭缝33在扩张部32的一对短边部的两侧上成对地设置，即使卷绕方向是短边方向，也可以提高弯曲性。

此外，在第一剥离纸30中，由于与粘着剂层20的重叠区域31和扩张部32之间的边界位于粘着剂层20的端部下侧，因此相对于剥离的排斥力最大，难以剥离。在本实施例中，通过将作为狭缝33之一的狭缝33a设置在该边界的延伸线上(图1中的a-a'线上)来提高该部分的剥离性。进一步地，如图8所示，全部狭缝33(狭缝33a、33b、33c)优选设置在从第一剥离纸30的端部36，在旋转体82的径向截面中的外周的半圈(外周的1/2长度)的范围内。即，优选地，全部狭缝33设置在旋转体82的径向截面图中，来自第一剥离纸30的端部36的中心角θ2成为180度以内的外周的范围内。通过这种方式，由于全部狭缝33从成为卷绕的起始点的第一剥离纸30的端部36，在旋转体82的半圈旋转量的外周上的范围内集中设置，因此，在相当于最初的半圈旋转量的开始缠绕时，能够进一步提高第一剥离纸30的弯曲性。通过提高卷绕开始时的弯曲性，第一剥离纸30即使在之后的卷绕中，也更容易顺着旋转体82的旋转。

这样，当第一剥离纸30全部被卷绕到旋转体82时，接着，如图10所示，旋转体82沿与缠绕时相反的方向旋转(在本使用形态中为顺时针方向)，解除卷绕。由此，沿图10中的右箭头所示的方向的吹气喷射到第一剥离纸30，由此第一剥离纸30从双面胶带83上被剥离而与辊80分离。此时，若双面胶带83的粘着力高，则第一剥离纸30难以分离。因此，如果通过增大双面胶带83的粘着力，则难以提高第一剥离纸30的相对于旋转体82的顺着性。

接着，进行将触摸面板40粘接到露出的粘着剂层20上的作业。如图11所示，当触摸面板40被搬入到搬入台60(触摸面板40的搬入作业)时，如图12所示，压接台70下降到触摸面板40的上表面，粘着剂层20的下表面21粘接到触摸面板40的上表面(触摸面板40和粘着剂层20的粘接作业)。此时，若旋转压接机90沿图12的箭头旋转并压接，则可以进一步提高粘接性。

另外，当基材10的平面尺寸与第一剥离纸30的平面尺寸相比小时，在上述粘着片100的搬入作业(图4)中，粘着片100通过空气抽气而被吸附时，第一剥离纸30的扩张部32与压接台70直接接触而被吸附。由此，在如下的第一剥离纸30的剥离作业(图5)中，第一剥离纸30可能难以卷绕在辊80上。为了避免这种情况，优选基材10的平面尺寸在第一剥离纸30的平面尺寸以上。

〔其它实施方式〕

本发明不限于通过上述记载和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围中。

(1)在上述实施方式中例示了，基材构成第二剥离纸，且为了容易剥离，其平面尺寸形成为大于粘着剂层的示例，但是，也可以是其平面尺寸不大于粘着剂层的平面尺寸。

(2)在上述实施方式中例示了，第一剥离纸和第二剥离纸为pet等树脂材料制的示例，但也可以是纸制的，或者多个材料层叠的复合材料。

(3)在上述实施例中示出了，三个狭缝的形状和尺寸为相同的示例，但是，每一个的形状和尺寸也可以不同。此外，狭缝的数量不限于三个，如果设置两个以上也可以。

(4)在上述实施例中示出了，切口部及倒角部的外周缘的部分被切除的示例，但是也可以不切除，也可以附加对准和识别正面和背面用的标记。

(5)在上述实施方式和使用形态中，触摸面板的平面尺寸为6.5英寸，且粘着片100为与其对应的平面尺寸，但是本发明可应用于其他尺寸。此外，粘着片的各层的厚度也可以适当设定。

附图标记说明

10…基材(第二剥离纸)；20…粘着剂层；30…第一剥离纸；31…重叠区域；32…扩张部；33…狭缝；34…切口部；80…辊。