【技术领域】
本发明涉及油墨生产技术领域，具体是一种水性塑胶油墨及其制备方法。
背景技术：
在环保、安全、健康大前提下，努力开发无公害污染的“绿色印刷材料水性油墨”，将会取得良好的经济效益和社会效益。
现在市场上所使用的塑胶油墨绝大部分是溶剂型的油墨，它们都是易燃易爆的有毒化学品，对人体和环境危害巨大，但由于水性油墨在塑料胶片上很难有好的附着力和物理性能，使得印刷厂家很被动，明知油性墨有害也只能使用，为此水性塑胶油墨是我们要研究的方向，水性油墨是目前为止最环保、安全的油墨，针对以上现状，迫切需要开发一种水性塑胶油墨及其制备方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有涂料的缺陷，在于提供一种水性塑胶油墨,
本发明的另个目的是提供一种水性塑胶油墨的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂(帝斯曼)101260-70％、湾厦水性催干剂14400.3-0.5％、纯净水5-10％、丙二醇5-10％、消泡剂(迪高)14880.2-0.5％、润湿流平剂(赢创)ga-1000.3-1％、增稠剂(晟熠)90050.5-1％、色浆7-28.7％。
优选的，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101265％、水性催干剂13100.4％、纯净水8％、丙二醇6％、消泡剂14880.3％、润湿流平剂ga-1000.5％、增稠剂90050.8％、色浆19％。
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨。
优选的，步骤s2中，搅拌缸中搅拌轴的转速为500-700转/分钟，搅拌时长为5-10分钟。
优选的，步骤s3中，搅拌缸中搅拌轴的转速为700-1200转/分钟，搅拌时长为10-15分钟。
优选的，步骤s4中，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测。
优选的，使用前，向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329。
优选的，所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的1-5％。
，本发明的有益效果是：本发明通过选用水性不饱和聚酯树脂作为油墨的主要配料，另外还加入其它各种辅料，改善油墨性能，缩短干燥时间，提高生产效率，并且在使用过程中加入胺类改性固化剂，经80-90℃烘烤后附着力极佳，提高油墨的耐酒精性能。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101260％、水性催干剂13100.3％、纯净水5％、丙二醇5％、消泡剂14880.2％、润湿流平剂ga-1000.3％、增稠剂90050.5％、色浆28.7％；
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100，搅拌缸中搅拌轴的转速为500转/分钟，搅拌时长为5分钟；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆，搅拌缸中搅拌轴的转速为700转/分钟，搅拌时长为10分钟；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨；
为了确保水性塑胶油墨在使用时具有良好的附着力和耐酒精性能，在使用前向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329；所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的1％。
实施例2
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101270％、水性催干剂13100.5％、纯净水10％、丙二醇10％、消泡剂14880.5％、润湿流平剂ga-1001％、增稠剂90051％、色浆7％；
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100，搅拌缸中搅拌轴的转速为700转/分钟，搅拌时长为10分钟；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆，搅拌缸中搅拌轴的转速为1200转/分钟，搅拌时长为15分钟；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨；
为了确保水性塑胶油墨在使用时具有良好的附着力和耐酒精性能，在使用前向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329；所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的5％。
实施例3
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101265％、水性催干剂13100.4％、纯净水8％、丙二醇6％、消泡剂14880.3％、润湿流平剂ga-1000.5％、增稠剂90050.8％、色浆19％；
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100，搅拌缸中搅拌轴的转速为600转/分钟，搅拌时长为8分钟；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆，搅拌缸中搅拌轴的转速为1000转/分钟，搅拌时长为12分钟；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨；
为了确保水性塑胶油墨在使用时具有良好的附着力和耐酒精性能，在使用前向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329；所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的3％。
实施例4
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101270％、水性催干剂13100.5％、纯净水10％、丙二醇10％、消泡剂14880.5％、润湿流平剂ga-1001％、增稠剂90051％、色浆7％；
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100，搅拌缸中搅拌轴的转速为600转/分钟，搅拌时长为9分钟；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆，搅拌缸中搅拌轴的转速为1000转/分钟，搅拌时长为14分钟；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨；
为了确保水性塑胶油墨在使用时具有良好的附着力和耐酒精性能，在使用前向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329；所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的5％。
实施例5
一种水性塑胶油墨，包括以下按重量百分比组成的原料：水性不饱和聚酯树脂101265％、水性催干剂13100.4％、纯净水8％、丙二醇6％、消泡剂14880.3％、润湿流平剂ga-1000.5％、增稠剂90050.8％、色浆19％；
一种水性塑胶油墨的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量百分比称取各原料；
s2、一次搅拌：向搅拌缸中加入水性不饱和聚酯树脂，随后边搅拌边加入水性催干剂1310、纯净水、丙二醇、消泡剂1488和润湿流平剂ga-100，搅拌缸中搅拌轴的转速为600转/分钟，搅拌时长为8分钟；
s3、二次搅拌：继续对一次搅拌后的混合溶液进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂9005和色浆，搅拌缸中搅拌轴的转速为1000转/分钟，搅拌时长为12分钟；
s4、对完全分散均匀后的各原料进行检测，检测包括粘度、细度、ph值、固含量、附着力和耐酒精检测，检测合格后包装，即得所述水性塑胶油墨；
为了确保水性塑胶油墨在使用时具有良好的附着力和耐酒精性能，在使用前向制备得到的水性塑胶油墨中加入胺类改性固化剂1329；所述胺类改性固化剂1329的添加量为水性塑胶油墨质量的3％。
实施例1-5中：
①水性不饱和聚酯树脂1012由东莞市西浦高分子材料有限公司提供；
②水性催干剂1310由广州松尾贸易有限公司提供；
③消泡剂1488由佛山市美汉贸易有限公司提供；
④润湿流平剂ga-100由联固新材料(广州)有限公司提供；
⑤增稠剂9005由广州巴陶拜化工有限公司提供；
⑥胺类改性固化剂1329由联固新材料(广州)有限公司提供；
⑦各种色浆由广州番禺科迪色彩有限公司提供。
检测实验
其中，粘度检测采用日本理音粘度计。
将实施例1～5所得产品，进行成膜测试结果如下：
本发明通过选用水性不饱和聚酯树脂作为油墨的主要配料，另外还加入其它各种辅料，改善油墨性能，缩短干燥时间，提高生产效率，并且在使用过程中加入胺类改性固化剂，经80-90℃烘烤后附着力极佳，提高油墨的耐酒精性能。