一种水泥基墙体聚合物防水涂料、制备方法及设备与流程

本发明涉及聚合物防水涂料领域，具体为水泥基墙体聚合物防水涂料、制备方法及设备。

背景技术：

聚合物水泥防水涂料是和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料，广泛应用与建筑工程中；聚合物水泥防水涂料是由合成高分子聚合物乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料，水泥基墙体聚合物防水涂料通常采用反应釜进行制备，无需人工加料搅拌，但是制备过程不容易控制。

综上，现有的水泥基墙体聚合物防水涂料在制备及产品性能中均存在一些缺陷，材料防污性较差，容易产生静电吸附灰尘；同时，制备水泥基墙体聚合物防水涂料的设备在使用过程中加料过于集中，容易出现物料遇水凝结在一起而导致搅拌不均匀。

为此，提出一种新的水泥基墙体聚合物防水涂料、制备方法及设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供水泥基墙体聚合物防水涂料、制备方法及设备，通过对水泥基墙体聚合物防水涂料组分、制备方法及设备的同时改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥基墙体聚合物防水涂料，其由以下重量份的组成制成：苯丙乳液50份，阳离子表面活性剂5份，水20份，防腐剂1份，减水剂0.4份，消泡剂0.5份，增稠剂0.2份，水泥70份，石英粉60份。

所述苯丙乳液是采用如下步骤制成：在预乳化釜内分别加入去离子水，碳酸氢钠，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐，甲基丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯进行预乳化，得到稳定的预乳化液，然后将过硫酸铵加入去离子水配成引发剂溶液备用，再将聚甲基丙烯酸钠加入去离子水配成保护胶体溶液备用，然后在聚合釜内分别加入去离子水，保护胶体溶液，预乳化液，升温至70度后加入引发剂溶液，升温至80度引发聚合，直至釜底乳液泛蓝光，保温10分钟后滴加预乳化液和引发剂溶液，滴加时维持温度在85度，滴完后保温1小时，最后冷却至30度以下，利用120目滤布进行过滤，即得到苯丙乳液。

前述水泥基墙体聚合物防水涂料的制备方法，其包括以下步骤：

s1：制备苯丙乳液：在预乳化釜内分别加入去离子水，碳酸氢钠，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐，甲基丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯进行预乳化，得到稳定的预乳化液，然后将过硫酸铵加入去离子水配成引发剂溶液备用，再将聚甲基丙烯酸钠加入去离子水配成保护胶体溶液备用，然后在聚合釜内分别加入去离子水，保护胶体溶液，预乳化液，升温至70度后加入引发剂溶液，升温至80度引发聚合，直至釜底乳液泛蓝光，保温10分钟后滴加预乳化液和引发剂溶液，滴加时维持温度在85度，滴完后保温1小时，最后冷却至30度以下，利用120目滤布进行过滤，即得到苯丙乳液；

s2：制备阳离子苯丙乳液，将制备好的苯丙乳液与阳离子表面活性剂加入反应釜中混合搅拌得到阳离子苯丙乳液；

s3：向反应釜中加入水泥，水及石英粉，搅拌均匀至呈液态；

s4：向反应釜中加入防腐剂，减水剂，消泡剂及增稠剂，搅拌均匀至凝胶保持液化、但不产生絮凝的状态，即制得水泥基墙体聚合物防水涂料。

添加配料过程中，搅拌工作不间断，搅拌保持在1200转/分钟。

前述水泥基墙体聚合物防水涂料的制备设备，包括釜体，所述釜体的下端外表面边角位置均固定安装有支脚，所述釜体的上端外表面中间位置活动安装有搅拌电机，且釜体的上端外表面一侧设置有加料仓，所述釜体的一侧外表面下端位置活动安装有排料管，所述釜体的另一侧外表面上端位置活动安装有加水管，所述釜体的内部上端固定安装有分料盘，且分料盘的上端外表面靠近加水管的一侧设置有下料网，所述搅拌电机的下端外表面活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上端活动安装有拨料块。

所述搅拌杆贯穿于釜体及分料盘的内部，所述拨料块与分料盘的上端外表面相贴合。

所述分料盘位于加水管的上方。

所述搅拌电机与外接电源之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对水泥基墙体聚合物防水涂料组分、制备方法及设备的同时改进，提高材料的防污效果，且材料无毒性、环保，具有杀菌和抗静电作用；同时加料过程中，采用拨料快缓慢加料，避免一次性加料导致原料遇水凝结在一起而导致搅拌不均匀，提高了搅拌效率。

2、本发明提供的水泥基墙体聚合物防水涂料，以苯丙乳液为聚合物乳液，并与阳离子表面活性剂共聚得到阳离子苯丙乳液，在原有涂料耐水性、耐候性、耐久性及柔韧性优异的同时，具备了杀菌、防尘和抗静电作用。本产品喷涂后4小时内可表干，8小时内实干；本品不燃，不暴，无毒，无腐蚀性，属非危险品；其保质时间较长，能有效抑制和阻止生物在涂层上的附着和生长。

附图说明

图1为本发明制备设备的整体结构示意图；

图2为本发明制备设备的局部结构示意图。

图中：1、釜体；2、支脚；3、搅拌电机；4、加料仓；5、排料管；6、加水管；7、分料盘；8、搅拌杆；9、拨料块；10、下料网。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，本实施例提供的水泥基墙体聚合物防水涂料，其由以下重量份的组成制成：苯丙乳液50份，阳离子表面活性剂5份，水20份，防腐剂1份，减水剂0.4份，消泡剂0.5份，增稠剂0.2份，水泥70份，石英粉60份。

所述苯丙乳液是采用如下步骤制成：在预乳化釜内分别加入去离子水，碳酸氢钠，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐，甲基丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯进行预乳化，得到稳定的预乳化液，然后将过硫酸铵加入去离子水配成引发剂溶液备用，再将聚甲基丙烯酸钠加入去离子水配成保护胶体溶液备用，然后在聚合釜内分别加入去离子水，保护胶体溶液，预乳化液，升温至70度后加入引发剂溶液，升温至80度引发聚合，直至釜底乳液泛蓝光，保温10分钟后滴加预乳化液和引发剂溶液，滴加时维持温度在85度，滴完后保温1小时，最后冷却至30度以下，利用120目滤布进行过滤，即得到苯丙乳液。

前述水泥基墙体聚合物防水涂料的制备方法，其包括以下步骤：

s1：制备苯丙乳液：在预乳化釜内分别加入去离子水，碳酸氢钠，烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐，甲基丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯进行预乳化，得到稳定的预乳化液，然后将过硫酸铵加入去离子水配成引发剂溶液备用，再将聚甲基丙烯酸钠加入去离子水配成保护胶体溶液备用，然后在聚合釜内分别加入去离子水，保护胶体溶液，预乳化液，升温至70度后加入引发剂溶液，升温至80度引发聚合，直至釜底乳液泛蓝光，保温10分钟后滴加预乳化液和引发剂溶液，滴加时维持温度在85度，滴完后保温1小时，最后冷却至30度以下，利用120目滤布进行过滤，即得到苯丙乳液；

s2：制备阳离子苯丙乳液，将制备好的苯丙乳液与阳离子表面活性剂加入反应釜中混合搅拌得到阳离子苯丙乳液；

s3：向反应釜中加入水泥，水及石英粉，搅拌均匀至呈液态；

s4：向反应釜中加入防腐剂，减水剂，消泡剂及增稠剂，搅拌均匀至凝胶保持液化、但不产生絮凝的状态，即制得水泥基墙体聚合物防水涂料。

前述水泥基墙体聚合物防水涂料的制备设备，包括釜体1，所述釜体1的下端外表面边角位置均固定安装有支脚2，所述釜体1的上端外表面中间位置活动安装有搅拌电机3，且釜体1的上端外表面一侧设置有加料仓4，所述釜体1的一侧外表面下端位置活动安装有排料管5，所述釜体1的另一侧外表面上端位置活动安装有加水管6，所述釜体1的内部上端固定安装有分料盘7，且分料盘7的上端外表面靠近加水管6的一侧设置有下料网10，所述搅拌电机3的下端外表面活动安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8的外表面上端活动安装有拨料块9。

所述搅拌杆8贯穿于釜体1及分料盘7的内部，所述拨料块9与分料盘7的上端外表面相贴合。

所述分料盘7位于加水管6的上方。

所述搅拌电机3与外接电源之间电性连接。

请参阅图1至图2，本发明提供的水泥基墙体聚合物防水涂料的制备设备，在生产时，首先，将反应釜的搅拌电机3接通电源，然后将配备好的阳离子苯丙乳液通过加料仓4加入至反应釜的釜体1中，接着向反应釜中添加剩余配料，加料过程中搅拌电机3持续工作带动搅拌杆8转动对物料进行搅拌，配料由加料仓4加入至釜体1中后落在分料盘7上，搅拌电机3带动搅拌杆8转动，搅拌杆8上的拨料块9跟随其同步转动，利用拨料块9将分料盘7上的物料拨动至下料网10处，并由下料网10缓慢落入釜体1的底部，然后通过加水管6向釜体1的内部注入清水，再通过搅拌杆8进行搅拌，避免一次性加料导致原料遇水凝结在一起而导致搅拌不均匀，提高了搅拌效率，物料搅拌均匀至凝胶保持液化、但不产生絮凝的状态，即制得水泥基墙体聚合物防水涂料，然后可通过排料管5将涂料排出。

本发明通过对水泥基墙体聚合物防水涂料组分、制备方法及设备的同时改进，提高材料的防污效果，且材料无毒性、环保，具有杀菌和抗静电作用；同时加料过程中，采用拨料快缓慢加料，避免一次性加料导致原料遇水凝结在一起而导致搅拌不均匀，提高了搅拌效率；

本发明提供的水泥基墙体聚合物防水涂料，以苯丙乳液为聚合物乳液，并与阳离子表面活性剂共聚得到阳离子苯丙乳液，在原有涂料耐水性、耐候性、耐久性及柔韧性优异的同时，具备了杀菌、防尘和抗静电作用。本产品喷涂后4小时内可表干，8小时内实干；本品不燃，不暴，无毒，无腐蚀性，属非危险品；其保质时间较长，能有效抑制和阻止生物在涂层上的附着和生长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下会有各种改进和变化，因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有变化和修改。