一种无胶水自粘保护胶带的制作方法

本实用新型涉及自粘保护胶带技术领域，尤其是一种无胶水自粘保护胶带。

背景技术：

自粘保护胶带是一种具有粘性表面的带状绝缘材料，可以作电机、电器和绝缘零件的包绕型绝缘，但是现有的自粘保护胶带存在易破的不足，需要多层缠绕才能起到保护作用，对包裹体包裹时耗费的胶带较多，增加使用成本，且现有的胶带的散热新能不佳，缠绕的物体温度升高后胶带容易剥离，会发生漏电等情况，危害人身安全；在缠绕的过程中，由于胶带光滑，容易出现滑现象，不便于操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不容易破且散热性能好的无胶水自粘保护胶带。

本实用新型的技术方案为：一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：它包括离型纸层、自粘层、绝缘层、导热层、织物层和保护层，所述离型纸层的顶面设置有自粘层，所述自粘层的顶面设置有绝缘层，所述绝缘层的顶面设置有导热层，所述导热层的顶面设置有织物层，所述织物层的顶面设置有保护层，所述保护层开设有散热孔。

进一步的，所述自粘层为耐高温压敏胶层，所述自粘层与离型纸层为可拆卸结构，且自粘层的厚度为0.01-0.02mm。

进一步的，所述绝缘层的主体为pvc膜，所述pvc膜的两侧均涂覆有纳米氧化铝涂层，单层纳米氧化铝涂层的厚度为0.005-0.007mm，所述绝缘层的厚度为0.01-0.02mm。

进一步的，所述导热层为导热丙烯酸胶层，所述导热层内均匀分布纳米氮化铝导热粉体，所述导热层的厚度为0.015-0.02mm。

进一步的，所述织物层由玻璃纤维经纬编织而成，所述织物层的厚度为0.005-0.01mm。

进一步的，所述保护层为pet薄膜，所述保护层的顶面面涂覆有机硅油，所述保护层的顶面还设置有两条防滑纹，所述保护层的厚度为0.01-0.02mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置织物层，提高胶带的拉伸强度和抗刺穿的强度，使胶带不易破，延长使用寿命和提高安全性能；通过设置绝缘层，导热层和散热孔，使胶带能够提高绝缘效果和提高散热的性能；通过耐高温压敏胶层，能够防止自粘胶受到高温影响而发生胶带剥离的现象，进一步提高胶带的安全性能和延长使用寿命；通过设置防滑纹能够有效防止滑手现象，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为保护层的结构示意图。

图中，1、离型纸层；2、自粘层；3、绝缘层；4、导热层；5、织物层；6、保护层；7、散热孔；8、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：它包括离型纸层1、自粘层2、绝缘层3、导热层4、织物层5和保护层6，所述离型纸层1的顶面设置有自粘层2，所述自粘层2的顶面设置有绝缘层3，所述绝缘层3的顶面设置有导热层4，所述导热层4的顶面设置有织物层5，所述织物层5的顶面设置有保护层6，所述保护层6开设有散热孔7。

所述自粘层2为耐高温压敏胶层，所述自粘层2与离型纸层1为可拆卸结构，且自粘层2的厚度为0.01-0.02mm，耐高温压敏胶层的层料具体为中国专利公开的一种耐高温压敏胶的制备方法，申请号：201710510242.9中制得的耐高温压敏胶，该压敏胶的柔韧性和耐高温稳定性极佳。

所述绝缘层3的主体为pvc膜，所述pvc膜的两侧均涂覆有纳米氧化铝涂层，单层纳米氧化铝涂层的厚度为0.005-0.007mm，所述绝缘层3的厚度为0.01-0.02mm，利用纳米二氧化硅的绝缘性能，进一步确保胶带的绝缘性，同时纳米二氧化硅具有良好的耐高温性能和导热性能，能够加强导热层4的导热性，便于将胶带缠绕处的电器元件产生的热量导出，避免散热不佳带来安全事故。

所述导热层4为导热丙烯酸胶层，所述导热层4内均匀分布纳米氮化铝导热粉体，所述导热层4的厚度为0.015-0.02mm。

所述织物层5由玻璃纤维经纬编织而成，所述织物层5的厚度为0.005-0.01mm，玻璃纤维布具有耐气候性；非粘着性，不易粘附任何物质；耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀；具有高绝缘性能、防紫外线、防静电、耐药剂性；具有良好的机械特性，织物层5增加了胶带本体的拉伸强度，同时能够防静电，织物层5的厚度不宜过厚，会降低导热的效率，也不宜过薄，否则强度不够，经过实际测试，当织物层5的厚度为0.005-0.01mm时，可以保证良好的强度的前提下，实现良好的导热效果。

所述保护层6为pet薄膜，所述保护层6的顶面面涂覆有机硅油，所述保护层6的顶面还设置有两条防滑纹8，所述保护层6的厚度为0.01-0.02mm，保护层6的厚度不宜过厚，会降低导热的效率，也不宜过薄，否则强度不够，经过实际测试，当保护层6的厚度为0.01-0.02mm时，可以保证良好的强度的前提下，实现良好的导热效果。

本实用新型的生产过程：先将两面均涂覆有纳米氧化铝涂层的绝缘层和自粘层通过热压合的方式压合在一起，然后在绝缘层表面涂覆含有纳米氮化铝导热粉体的丙烯酸胶，干燥后形成导热丙烯酸胶层，再在导热丙烯酸胶层的顶面将织物层和开设有通孔和压制有防滑纹的保护层通过热压方式压合在一起，最后将离型纸层贴合在自粘层的表面并使用卷筒进行收卷。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：它包括离型纸层（1）、自粘层（2）、绝缘层（3）、导热层（4）、织物层（5）和保护层（6），所述离型纸层（1）的顶面设置有自粘层（2），所述自粘层（2）的顶面设置有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的顶面设置有导热层（4），所述导热层（4）的顶面设置有织物层（5），所述织物层（5）的顶面设置有保护层（6），所述保护层（6）开设有散热孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：所述自粘层（2）为耐高温压敏胶层，所述自粘层（2）与离型纸层（1）为可拆卸结构，且自粘层（2）的厚度为0.01-0.02mm。

3.根据权利要求2所述的一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：所述绝缘层（3）的主体为pvc膜，所述pvc膜的两侧均涂覆有纳米氧化铝涂层，单层纳米氧化铝涂层的厚度为0.005-0.007mm，所述绝缘层（3）的厚度为0.01-0.02mm。

4.根据权利要求3所述的一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：所述导热层（4）为导热丙烯酸胶层，所述导热层（4）内均匀分布纳米氮化铝导热粉体，所述导热层（4）的厚度为0.015-0.02mm。

5.根据权利要求4所述的一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：所述织物层（5）由玻璃纤维经纬编织而成，所述织物层（5）的厚度为0.005-0.01mm。

6.根据权利要求5所述的一种无胶水自粘保护胶带，其特征在于：所述保护层（6）为pet薄膜，所述保护层（6）的顶面面涂覆有机硅油，所述保护层（6）的顶面还设置有两条防滑纹（8），所述保护层（6）的厚度为0.01-0.02mm。

技术总结
本实用新型涉及自粘保护胶带技术领域，尤其是一种无胶水自粘保护胶带，包括离型纸层、自粘层、绝缘层、导热层、织物层和保护层，所述离型纸层的顶面设置有自粘层，所述自粘层的顶面设置有绝缘层，所述绝缘层的顶面设置有导热层，所述导热层的顶面设置有织物层，所述织物层的顶面设置有保护层，所述保护层开设有散热孔，本实用新型通过设置织物层，提高胶带的拉伸强度和抗刺穿的强度，使胶带不易破，延长使用寿命和提高安全性能；通过设置绝缘层，导热层和散热孔，使胶带能够提高绝缘效果和提高散热的性能；通过耐高温压敏胶层，能够防止自粘胶受到高温影响而发生胶带剥离的现象；通过设置防滑纹能够有效防止滑手现象，使用更方便。

技术研发人员：张华
受保护的技术使用者：东莞市优多新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.01
技术公布日：2020.06.09