一种网格胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域，具体涉及一种网格胶带。

背景技术：

随着经济的发展与科技的进步，中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国。胶粘带按其功能可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，根据不同的功效被广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，胶粘行业已成为我国化工行业中最具活动的重要产业。现有的胶粘带通常是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起。传统的胶带贴覆时易出现气泡，为了使胶带具备良好的贴附性能，通常会使用网格离型纸与胶面压合形成网格胶面，提高材料的排气性。这种工艺制作的排气胶带，模切时易产生粉屑，且网格会随着胶层的自然流平消失。产品在受热过程中，产生的气泡无法被排除，二次鼓泡，破坏胶带的粘连性。另外，对于电气用胶带，对绝缘和防水性能要求高，现有的胶带功能单一，绝缘防水性能不理想，使用寿命短，无法满足现实需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种网格胶带，以解决现有技术存在的胶带贴合过程中易产生贴合气泡，排气性差以及现有的胶带功能单一，存在绝缘和防水性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网格胶带，包括从上到下依次设置的防水层、基材层、防静电胶层、排气层、离型膜层，所述基材层为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布，所述防水层热压复合在所述基材层的外表面，所述的防静电胶层成型于基材层的内表面之上，所述排气层设置于防静电胶层的内表面和离型膜层之间，所述离型膜层与排气层贴合，所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。

所述防水层为聚四氟乙烯薄膜。

所述基材层的厚度为0.05-0.45mm。

所述防静电胶层为抗静电压敏胶，厚度为0.01～100μm。

所述的排气层的厚度为0.01～5μm，所述排气层的网格状为多边形中的任意一种。

所述离型膜层为离型pet膜层。

本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供的网格胶带，结构简单合理，在高强聚酯纤维布外表面复合聚四氟乙烯薄膜，能够有效提高防老化耐腐蚀性能，同时聚四氟乙烯薄膜表面张力小，不沾水，拒水防水性能好，绝缘性好；基材层的玻璃纤维形成网格形，不仅具有较强的柔韧性，还使得基材层具有排气性，有效进行排气，而高强聚酯纤维布结构强度好，耐老化绝缘性能好，使用寿命长；而防静电胶层具备抗静电效果，可以避免剥离电压的产生，可进一步消除静电；所述排气层为uv固化的有机硅离型涂层，通过涂布工艺在有机硅胶表面形成多边形网格纹路或条纹形纹路，由于有机硅离型层不具备粘性，且此网格纹路不是通过压合产生的，不会由于流平问题消失，具备永久的网格排气性；所述离型膜层为离型pet膜层，不需要使用离型纸，离型膜的使用可以避免产品模切加工过程中的纸屑问题产生。

本实用新型提供的网格胶带，采用层叠复合结构，基材层的玻璃纤维形成网格形以及排气层的设计，使得胶带在贴覆时利于排除空气，表面比较平整不会产生气泡，本实用新型通过多层复合，防水性能优异，绝缘性能好，结构强度和剥离强度好，使用寿命长。

附图说明

图1是根据本实用新型网格胶带的带的示意图。

图2是本实用新型基材层的结构示意图。

图3是本实用新型公开的网格状排气层的示意图。

图4是本实用新型公开的条纹状排气层的示意图。

其中，1-防水层、2-基材层、21-玻璃纤维，22-高强聚酯纤维布，3-防静电胶层、4-排气层、5-离型膜层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种网格胶带，包括从上到下依次设置的防水层1、基材层2、防静电胶层3、排气层4、离型膜层5，所述基材层2为穿插有玻璃纤维21的高强聚酯纤维布22，所述防水层1热压复合在所述基材层2的外表面，所述的防静电胶层3成型于基材层2的内表面之上，所述排气层设置于防静电胶层3的内表面和离型膜层5之间，所述离型膜层5与排气层4贴合，所述的排气层4为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。

所述防水层1为聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜表面张力小，不沾水，拒水防水性能好，绝缘性好，聚四氟乙烯薄膜复合在高强聚酯纤维布22外表面，能够有效提高防老化耐腐蚀性能。

所述基材层2为高强聚酯纤维布层，高强聚酯纤维布内部穿插有玻璃纤维21，所述玻璃纤维形成网格形，不仅具有较强的柔韧性，还使得基材层具有排气性，有效进行排气，所述基材层2的厚度为0.05-0.45mm，基材层的结构如图2所示。

所述防静电胶层3为抗静电压敏胶，所述防静电胶层3为抗静电有机硅压敏胶层，有机硅压敏胶具有良好的耐温性，在高温制程中可以避免出现溢胶及熔融的问题，进一步提升了整个胶带的耐温性能，同时胶层本身具备抗静电效果，可以避免剥离电压的产生，可进一步消除静电。剥离力范围为500～800gf/inch，厚度为0.01～100μm，优选的厚度为15μm。

如图3-4所示，所述排气层4为uv固化的有机硅离型涂层，通过涂布工艺在有机硅胶表面形成多边形网格纹路或条纹形纹路。当形成多边形网格纹路时，所述排气层的网格状为多边形中的任意一种，如菱形、六边形、三角形或者其他多边形图案中的任意一种。由于有机硅离型层不具备粘性，且此网格纹路不是通过压合产生的，不会由于流平问题消失，具备永久的网格排气性。所述的排气层4的厚度为0.01～5μm。优选的，网格涂层厚度为1μm。

所述离型膜层5为离型pet膜层，可分离地贴合于排气层的表面，与抗静电有机硅压敏胶层之间可以顺利剥离。离型膜使用可以避免模切加工过程中的纸屑问题产生。

本实用新型提供的网格胶带，采用层叠复合结构，基材层的玻璃纤维形成网格形以及排气层的设计，使得胶带在贴覆时利于排除空气，表面比较平整不会产生气泡，本实用新型通过多层复合，防水性能优异，绝缘性能好，结构强度和剥离强度好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种网格胶带，包括从上到下依次设置的防水层(1)、基材层(2)、防静电胶层(3)、排气层(4)、离型膜层(5)，其特征在于，所述基材层(2)为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布，所述防水层(1)热压复合在所述基材层(2)的外表面，所述的防静电胶层(3)成型于基材层(2)的内表面之上，所述排气层设置于防静电胶层(3)的内表面和离型膜层(5)之间，所述离型膜层(5)与排气层(4)贴合，所述的排气层(4)为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。

2.如权利要求1所述的网格胶带，其特征在于，所述防水层(1)为聚四氟乙烯薄膜。

3.如权利要求1所述的网格胶带，其特征在于，所述基材层(2)的厚度为0.05-0.45mm。

4.如权利要求1所述的网格胶带，其特征在于，所述防静电胶层(3)为抗静电压敏胶，厚度为0.01～100μm。

5.如权利要求1所述的网格胶带，其特征在于，所述的排气层(4)的厚度为0.01～5μm，所述排气层的网格状为多边形中的任意一种。

6.如权利要求1所述的网格胶带，其特征在于，所述离型膜层(5)为离型pet膜层。

技术总结
本实用新型提供一种网格胶带，包括从上到下依次设置的防水层、基材层、防静电胶层、排气层、离型膜层，所述基材层为穿插有玻璃纤维的高强聚酯纤维布，所述防水层热压复合在所述基材层的外表面，所述的防静电胶层成型于基材层的内表面之上，所述排气层设置于防静电胶层的内表面和离型膜层之间，所述离型膜层与排气层贴合，所述的排气层为具有网格状或条纹状的无粘性涂层。通过本实用新型，以解决现有技术存在的胶带贴合过程中易产生贴合气泡，排气性差以及现有的胶带功能单一，存在绝缘和防水性能较差的问题。

技术研发人员：黃勢皓
受保护的技术使用者：苏州达昌印刷科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.09.22