本发明涉及氟碳漆的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种高性能隔热氟碳漆及其制备工艺。
背景技术：
：氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳涂料、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟碳漆由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有优越的耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟碳漆在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等多个领域均得到广泛应用，成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。在建筑领域中，尤其是房屋建筑以及桥梁建筑中，钢结构被大量使用。这类钢结构长期处于户外，受阳光暴晒，酸雨侵袭，因此常需借助氟碳漆以提高其自身的防腐蚀性和耐用性，达到延长使用寿命的目的。公开号为cn103965708a的中国发明专利的申请文件中公开了一种氟碳面漆及其制备方法，由以下重量份的原料制成：pvdf氟碳树脂21～24、40％热塑性丙烯酸树脂20～24、二甲苯13～18、醋酸丁酯8～15、金红石型钛白粉20～25以及流平助剂0.5～1。制备方法包括：先将全部pvdf氟碳树脂、40％热塑性丙烯酸树脂、醋酸丁酯和一部分二甲苯加入搅拌机中，在中速下搅拌一段时间；保持转速不变加入金红石型钛白粉、流平助剂和剩下的二甲苯并在高速下搅拌一段时间；研磨搅拌好的物料。上述发明专利中，氟碳面漆的制备方法可在常温下进行，方便简单，易于操作，所生产的氟碳面漆产品具有超强的耐酸、耐碱和耐气候性能，易于清洁维护，能够配合相应的底漆对建筑工程中长期处于户外环境的钢结构进行保护。但是，pvdf氟碳树脂是一种紫外线透过性树脂，外界的光线很容易透过该氟碳面漆照射于底漆上，使底漆的温度升高并发生分解，进而容易导致涂层整体受损，钢结构腐蚀老化。并且，上述发明配方中添加有20～25％金红石型钛白粉，金红石型钛白粉作为颜填料具有反射光线的作用，但其自身的导热系数较大，大量的添加于面漆中，会使面漆的隔热能力下降、导热系数增加，同样会加剧底漆甚钢结构的老化。因此，需要提出一种高性能隔热氟碳漆以及其制备工艺。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高性能隔热氟碳漆，其隔热性能好。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高性能隔热氟碳漆，其由包括以下重量份的组分配制而成：所述功能填料包括陶瓷微珠与重晶石粉。通过采用上述技术方案，本发明高性能隔热氟碳漆中添加有钛白粉和由陶瓷微珠和重晶石粉混合而成的功能填料，钛白粉和陶瓷微珠均为反光材料，两者添加于本发明配方中充当颜填料和骨料，赋予了漆膜更好的增白遮光效果，降低了本发明漆料的透光性，并能够反射日光辐射的热能，减少漆膜吸收的能量，达到阻隔热量通过漆膜传导的目的。波长越短的光穿透性越强，重晶石粉能够吸收低波长射线，其添加于本发明体系中能够与钛白粉和陶瓷微珠配合，吸收未被钛白粉和陶瓷微珠反射的低波长光线，防止低波长光线直接透过漆膜汇聚于底漆上提高底漆的温度。同时，本发明中还添加有保温填料，保温填料导热系数低，通过均匀分布于漆膜中形成“热桥”以阻隔热量通过漆膜传导，与钛白粉和功能填料协同作用提高本发明氟碳漆的隔热性能。进一步地，一种高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：氟碳树脂50～55份，钛白粉4.5-6份，功能填料25～30份，保温填料10～15份，乙二醇1.2～1.5份，碱溶胀增稠剂0.3～0.5份，消泡剂0.25～0.3份，流平剂0.4～0.5份，分散剂0.6～0.8份，成膜助剂1.8～2.5份，去离子水30～40份。通过采用上述技术方案，本发明配方中各组分含量作进一步优化，以达到更优的隔热性能。进一步地，所述钛白粉的量为4.5～5份。通过采用上述技术方案，钛白粉在本发明配方中作为颜填料起到遮蔽作用；作为反射隔热组分，提高本发明的隔热性能；但是，钛白粉本身为白色粉料，相对于功能填料和保温填料其导热系数高；钛白粉的含量过少会降低遮蔽效果和隔热性能，含量过多会提高漆膜的导热能力，通过将体系中的钛白粉控制在4.5～5份，能够保证本发明漆膜具有更优的隔热性能。进一步地，所述陶瓷微珠与重晶石粉的重量比为(1:0.2)～(1:0.13)。通过采用上述技术方案，陶瓷微珠对本发明体系中的各种液体和固体介质均不吸收，能够反射80～90％的日光辐射热能，配合钛白粉对照射于漆膜表面的光线进行反射，提高本发明的隔热性能。重晶石粉能够吸收低波长光线，并将吸收的光能转换成热能，以达到阻隔热量透过漆膜的作用。将陶瓷微珠与重晶石粉的重量比控制在(1:0.2)～(1:0.13)之间，能够保证重晶石粉吸收透过玻璃微珠以进入漆膜内的射线，同时避免因重晶石粉含量过多而使漆膜温度过高的情况发生。进一步地，所述陶瓷微珠为粒径为20～45～地的空心陶瓷微珠。通过采用上述技术方案，空心陶瓷微珠为内部空心、表面光滑坚硬、结构致密的玻璃体，具有密度低、导热系数小、隔热性能优良的特性。进一步地，所述重晶石粉为高细白重晶石粉。通过采用上述技术方案，重晶石粉选用高细白重晶石粉，其具有吸收低波长射线的能力，添加于本发明配方中，能够使本发明形成的漆膜具有较强的阻挡以及吸收光线的能力。相较于传统重晶石粉，高细白重晶石粉粒度微细且白度高，添加于本发明配方中发挥颜填料的作用，与钛白粉配合降低漆膜的透光性。并且，高细白重晶石粉比表面积大，吸收射线的能力提高，进一步增强了漆膜的隔热能力。进一步地，所述保温填料为重钙、粉煤灰粉、石英砂中的一种或多种。通过采用上述技术方案，保温填料选用重钙、粉煤灰以及石英砂中的一种或多种，重钙、粉煤灰以及石英砂的导热系数低，其单个或多组分混合添加于本发明的配方中能够降低本发明漆料的整体导热系数，提高本发明的隔热性能。本发明的第二个目的在于提供一种高性能隔热氟碳漆的制备工艺，依据本发明中制备工艺制备的高性能隔热氟碳漆质地均匀、稳定性高，涂抹后能够形成隔热性能优良的漆膜。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高性能隔热氟碳漆的制备工艺，包括以下步骤：s1，按重量份分别称取各原料，备用；s2，将分散剂分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的25～40％，分散剂b的重量为分散剂总重量的60～75％，备用；s3，在500～700r/min的转速条件下，依次将分散剂a、消泡剂、碱溶胀增稠剂加入40％的去离子水中，并混合均匀，制成混合液a备用；s4，向混合液a中加入氟碳树脂、乙二醇、成膜助剂、流平剂以及剩余60％的去离子水，并混合均匀，后期提升转速至600～800r/min，分散25～40分钟后，制备混合料b；s5，向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、钛白粉和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1000～1200r/min，添加完成后继续搅拌15～20min；s7，将完成上述操作的混合料b静置4～7分钟后，用150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。通过采用上述技术方案，在本发明氟碳漆的制备工艺能够制备出稳定性高、粘度适宜的氟碳漆，且通过将分散剂分批加入，使保温填料、钛白粉以及功能填料均匀分散于整个体系中，使的本发明涂抹后形成的漆膜质地均匀、隔热性能优良。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、本发明高性能隔热氟碳漆中添加有钛白粉和由陶瓷微珠和重晶石粉混合而成的功能填料，钛白粉和陶瓷微珠均为反光材料，赋予了漆膜更好的增白遮光效果，降低了本发明漆料的透光性，并能够通过反射日光辐射热能，减少漆膜吸收的能量，达到阻隔热量通过漆膜传导的目的；第二、本发明中的重晶石粉能够与钛白粉和陶瓷微珠配合，吸收未被钛白粉和陶瓷微珠反射的低波长光线，防止低波长光线直接透过漆膜汇聚于底漆上提高底漆的温度；第三、本发明中添加有保温填料，保温填料导热系数低，能够形成“热桥”以阻隔热量通过漆膜传导；第四、在本发明氟碳漆的制备工艺能够制备出稳定性高、粘度适宜的氟碳漆，且通过将分散剂分批加入，使保温填料、钛白粉以及功能填料均匀分散于整个体系中，使本发明涂抹后形成的漆膜质地均匀。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：pvdf氟碳树脂fk-2为45㎏，金红石型钛白粉r-900为3㎏，功能填料20㎏，保温填料15㎏，乙二醇1㎏，碱溶胀增稠剂ase60为0.5㎏，聚醚有机硅消泡剂sh-d120为0.2㎏，流平剂rm-2020为0.3㎏，分散剂am-c为0.4㎏，三甲基戊二醇单异丁酸酯1.5㎏，去离子水25㎏，组分参照表1；其中，功能填料由重量比为1:0.2的陶瓷微珠和高细白重晶石粉混合而成，陶瓷微珠为经过筛分粒径处于20～45和高之间的空心陶瓷微珠；保温填料由重量比为1：1：1的重钙、粉煤灰粉和石英砂混合而成。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的25％，分散剂b的重量为分散剂总重量的75％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为500r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为500r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌6分钟后提升转速至600r/min，分散19分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1000r/min，添加完成后继续搅拌15min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料b静置4分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例2实施例2与实施例1的组分以及各组分含量相同，区别在于制备过程中工艺参数设置不同，组分参照表1。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的25％，分散剂b的重量为分散剂总重量的75％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为600r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为600r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌8分钟后提升转速至700r/min，分散22分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1100r/min，添加完成后继续搅拌18min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置5分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例3实施例3与实施例1的组分以及各组分含量相同，区别在于制备过程中工艺参数设置不同，组分参照表1。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的25％，分散剂b的重量为分散剂总重量的75％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为700r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为700r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌15分钟后提升转速至800r/min，分散25分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1200r/min，添加完成后继续搅拌20min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置7分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例4实施例4与实施例3的组成成分、各组成成分的含量相同以及制备工艺相同，区别在于制备过程中分散剂a的重量为分散剂am-c总重量的30％，分散剂b的重量为分散剂am-c总重量的70％，组分参照表1。实施例5实施例5与实施例3的组分、各组分含量以及制备工艺均相同，区别在于分散剂a的量为分散剂总重量的40％，分散剂b占分散剂总重量的60％，组分参照表1。实施例6高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：pvdf氟碳树脂fk-2为50㎏，金红石型钛白粉r-900为4.5㎏，功能填料25㎏，保温填料13㎏，乙二醇1.1㎏，碱溶胀增稠剂ase60为0.45㎏，聚醚有机硅消泡剂sh-d120为0.23㎏，流平剂rm-2020为0.35㎏，分散剂am-c为0.5㎏，三甲基戊二醇单异丁酸酯1.8㎏，去离子水30㎏，组分参照表1；其中，功能填料由重量比为1:0.18的陶瓷微珠和高细白重晶石粉混合而成，陶瓷微珠为经过筛分粒径处于20～45μm的空心陶瓷微珠；保温填料由重量比为1：1的重钙和粉煤灰粉混合而成。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的30％，分散剂b的重量为分散剂总重量的70％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为700r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为700r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌15分钟后提升转速至800r/min，分散25分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1200r/min，添加完成后继续搅拌20min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置7分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例7高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：pvdf氟碳树脂fk-2为53㎏，金红石型钛白粉r-900为5㎏，功能填料28㎏，保温填料10㎏，乙二醇1.2㎏，碱溶胀增稠剂ase60为0.4㎏，聚醚有机硅消泡剂sh-d120为0.25㎏，流平剂rm-2020为0.4㎏，分散剂am-c为0.6㎏，三甲基戊二醇单异丁酸酯2.2㎏，去离子水35㎏，组分参照表1；其中，功能填料由重量比为1:0.16的陶瓷微珠和高细白重晶石粉混合而成，陶瓷微珠为经过筛分粒径处于20～45和高的空心陶瓷微珠；保温填料由重量比为1：1的石英砂和粉煤灰粉混合而成。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的30％，分散剂b的重量为分散剂总重量的70％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为700r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为700r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌15分钟后提升转速至800r/min，分散25分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1200r/min，添加完成后继续搅拌20min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置7分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例8高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：pvdf氟碳树脂fk-2为55㎏，金红石型钛白粉r-900为6㎏，功能填料25㎏，保温填料5㎏，乙二醇1.4㎏，碱溶胀增稠剂ase60为0.4㎏，聚醚有机硅消泡剂sh-d120为0.28㎏，流平剂rm-2020为0.45㎏，分散剂am-c为0.7㎏，三甲基戊二醇单异丁酸酯2.5㎏，去离子水35㎏，组分参照表1；其中，功能填料由重量比为1:0.14的陶瓷微珠和高细白重晶石粉混合而成，陶瓷微珠为经过筛分粒径处于20～45和高的空心陶瓷微珠；保温填料为粉煤灰粉。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的30％，分散剂b的重量为分散剂总重量的70％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为700r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为700r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌15分钟后提升转速至800r/min，分散25分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1200r/min，添加完成后继续搅拌20min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置7分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。实施例9高性能隔热氟碳漆由包括以下重量份的组分配制而成：pvdf氟碳树脂fk-2为60㎏，金红石型钛白粉r-900为8㎏，功能填料30㎏，保温填料0㎏，乙二醇1.5㎏，碱溶胀增稠剂ase60为0.3㎏，聚醚有机硅消泡剂sh-d120为0.3㎏，流平剂rm-2020为0.5㎏，分散剂am-c为0.8㎏，三甲基戊二醇单异丁酸酯3.5㎏，去离子水40㎏，组分参照表1；其中，功能填料由重量比为1:0.13的陶瓷微珠和高细白重晶石粉混合而成，陶瓷微珠为经过筛分粒径处于20～45μm的空心陶瓷微珠。高性能隔热氟碳漆的制备：1)将分散剂am-c分为两份，分别为分散剂a和分散剂b，其中分散剂a的重量为分散剂总重量的30％，分散剂b的重量为分散剂总重量的70％，备用；2)向搅拌机中加入40％的去离子水，并控制转速为700r/min，依次向40％去离子水中加入聚醚有机硅消泡剂sh-d120和分散剂a，搅拌10min后制成混合液a备用；3)启动搅拌机控制转速为700r/min，向混合液a中加入pvdf氟碳树脂fk-2、乙二醇、三甲基戊二醇单异丁酸酯、流平剂rm-2020以及剩余60％的去离子水，持续搅拌15分钟后提升转速至800r/min，分散25分钟后，制备混合料b；4)向混合料b中依次加入分散剂b、保温填料、金红石型钛白粉r-900和功能填料，添加过程中持续搅拌混合料b，并控制搅拌速度为1200r/min，添加完成后继续搅拌20min，制得混合料c；5)将完成上述操作的混合料c静置7分钟后，以150目滤网过滤，得到高性能隔热氟碳漆。表1为实施例1～9的各原料组分含量(单位㎏)对比例1对比例1与实施例8的组分以及制备工艺相同，区别在于其中未添加钛白粉。对比例2对比例2与实施例8的组分以及制备工艺相同，区别在于配方中未添加功能填料。对比例3对比例3与实施例8的组分以及制备工艺相同，区别在于配方中的功能填料中未添加重晶石粉。对比例4一种氟碳面漆，包括210㎏的pvdf氟碳树脂fk-2、200㎏的40％热塑性丙烯酸树脂、130㎏的二甲苯、80㎏的醋酸丁酯、200㎏的金红石型钛白粉、5㎏的流平剂rm-2020制成。上述氟碳面漆的制备方法，包括以下步骤：将210㎏的pvdf氟碳树脂fk-2、200㎏的40％热塑性丙烯酸树脂、80㎏的二甲苯、80㎏的醋酸丁酯加入搅拌机中在800r/min的转速下搅拌15分钟，保持转速不变，接着加入200㎏的金红石型钛白粉、5㎏的流平助剂和50㎏二甲苯并调整转速为1200r/min的搅拌30分钟，最后将搅拌好的物料研磨到细度达到25，最以下既得成品。对比例5公开号cn102492338a的中国专利公开的一种弹性氟碳隔热涂料及其制备方法、使用方法，实施例1中制备的可辊涂施工的氟碳隔热涂料。性能检测试验(一)综合性能测试对实施例1～9和对比例1～4中制备得到的氟碳漆的综合性能进行测试，测试结果如表2、表3和表4所示。表2为实施例1-5中制备的氟碳漆的综合性能表2中可以看出，实施例1、实施例2和实施例3中制备的氟碳漆均质地均匀，具有优良的反射光的能力；其中，实施例3中制备的氟碳漆，质地更加细腻，具有更优的光泽度和光线反射能力。比较实施例3、实施例4与实施例5的实验数据发现，分散剂a和分散剂b重量比为3：7时制备的氟碳漆综合性能更优。表3为实施例6～9中制备的氟碳漆的综合性能表4为对比例1～5中制备的氟碳漆的综合性能结合表2、表3和表4的实验数据可知，相较于对比例1～5中制备的氟碳漆，实施例1～9中制备的氟碳漆具有更加卓越的综合性能，主要集中于光泽度和反射太阳光线的能力。比较实施例8和对比例1发现，配方中未添加钛白粉的氟碳漆光泽度与反射光线的能力均稍有降低。比较实施例8和对比例2发现，配方中未添加功能填料的氟碳漆反光能力和光泽度均下降。比较实施例8和对比例3发现，配方中未添加重晶石粉的氟碳漆反光性能无明显改变。比较实施例8和对比例4发现，相较于现有氟碳漆，本发明氟碳漆具有更优的光泽度和反射光线的能力。比较实施例8和对比例5，本发明氟碳漆的具有更优的光泽度和反射光线的能力。(二)隔热温差测试将实施例1～9制备的隔热氟碳漆以及对比例1～5制备的氟碳漆分别涂在0.5氟碳漆分别涂在对比的钢板箱外表面上，钢板厚度为5mm，控制漆膜厚度为100漆膜。把涂刷的钢板箱分别放在碘钨灯灯泡下垂直照射30min，保证各个钢板箱与碘钨灯之间的距离相等，测试完毕后，分别记录各个钢板箱内部的温度与漆膜表面温度的温度差。结果如表5和表6所示。表5为实施例1～5中制备氟碳漆的隔热性能位置实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5温差11℃12℃10℃9℃10℃表6为实施例6～9中制备氟碳漆的隔热性能位置实施例6实施例7实施例8实施例9温差10℃9℃8℃9℃表7为对比例1～5中制备氟碳漆的隔热性能位置对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5温差15℃22℃14℃31℃15℃从表5和表6可知，涂抹有本发明隔热氟碳漆的钢板箱内部和漆膜外表面的温差小于等于(10涂抹有℃，说明本发明的隔热氟碳漆漆具有显著的隔热效果。参照表6和表7，比较对比例1、对比例2和实施例8可知，未添加钛白粉、未添加有功能填料的本发明的隔热氟碳漆的隔热性能均有所下降；比较对比例3和实施例8可知，重晶石粉会对本发明的隔热性能产生影响；比较对比例4、对比例5和实施例8可知，本发明具有更优的隔热性能。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12