1.本发明涉及金属防腐防护涂料技术领域，具体涉及水性单组份超支化金属防腐防护涂料。
背景技术：
2.金属腐蚀是由于金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀易造成设备老化，给国民经济带来了巨大的损失。因此，通常在金属设备器件表面均要使用涂层，以隔绝腐蚀介质与金属反应，阻止腐蚀。防腐涂料在金属防腐中扮演重要的角色。
3.由于金属材质的特殊性，目前较多的金属防腐涂料使用油性涂料，但随着环保法规对挥发性有机物的限制越来越严格，在金属防腐领域，逐步尝试使用水性涂料。如聚氨酯、含氟聚合物、聚酯、有机硅树脂等逐步被应用于水性金属防腐涂料中。
4.现有技术中的水性金属防腐涂料存在成膜速度慢，无法适应车桥需要的性能特点、无法快速涂装施工。
技术实现要素：
5.鉴于现有技术的缺陷，本发明主要由水性环氧改姓聚氨酯、超支化结构、纳米材料，环保无机颜填料、环保功能助剂、去离子水、中和剂等组成。其可达到漆膜柔韧，快干、重涂性好、施工方便，具有优异的防腐蚀和耐候性，voc极低等优点。
6.本发明所采取的技术方案是：一种水性单组份超支化金属防腐防护涂料，其配比如下，水性环氧改性聚氨脂
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40份—55份；消泡剂
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0.2份—0.5份；纳米二氧化硅
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1.5份—3份；钛白粉
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10份—18份；超细硫酸钡
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13份—15份；纳米材料
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1份—2份；分散剂
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0.8份—1.2份；基材润湿剂
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0.2份—0.35份；有机硅流平剂
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0.15份—0.2份；超支化材料
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2份—3.5份；增稠剂
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0.3份—0.6份；水
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12份—16份；防闪锈剂
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0.4份—0.7份；无机促进剂
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2份—5份；无机防锈颜料
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3份—7份。
7.本发明的有益效果：本发明中超支化材料及纳米材料在配方中把分子结构形成树
形结构，成功有效的提升涂料的耐水、耐盐雾、透气透湿、耐候、快干、低voc、抗石击、自清洁效果。
具体实施方式
8.实施例1一种水性单组份超支化金属防腐防护涂料，其配比如下，水性环氧改性聚氨脂
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40份—55份；消泡剂
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0.2份—0.5份；纳米二氧化硅
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1.5份—3份；钛白粉
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10份—18份；超细硫酸钡
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13份—15份；纳米材料
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1份—2份；分散剂
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0.8份—1.2份；基材润湿剂
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0.2份—0.35份；有机硅流平剂
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0.15份—0.2份；超支化材料
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2份—3.5份；增稠剂
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0.3份—0.6份；水
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12份—16份；防闪锈剂
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0.4份—0.7份；无机促进剂
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2份—5份；无机防锈颜料
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3份—7份。
9.物理参数：颜 色
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各色闪 点
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非易燃品固 含
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53％
±
2比 重
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0.95
㎏
/l理论涂布率
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8～9
㎡
/
㎏
（以25微米干膜计，不含损耗）干膜主要技术指标 ：
表面处理：如前道漆面有污染，可用适当方法除去油污、灰尘。如直接涂在钢材上，钢材表面须经抛丸或喷砂处理。施工条件：施工底材温度须高于露点3℃以上，相对湿度≤85%。施工参数：施工方式
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无气喷涂
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空气喷涂
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刷涂稀 释 剂
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水
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水
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水（最大，质量）
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2~3％
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15％
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5％进气压力
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0.3~0.6mpa
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0.3~0.6mpa喷嘴压力
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15mpa（150kgf／cm2）干燥时间：通风状况、温度、漆膜厚度、涂层道数等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）膜厚以20微米计在惰性底材上的单层涂层底材温度
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0℃
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5℃
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10℃
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23℃
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40℃表干（h）
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24
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12
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2实干 (h)
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72
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48
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24
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18
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12最短覆涂时间(h)
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72
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48
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24
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18
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12上述数据仅供指导。实际干燥时间/覆涂前的间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆的干燥程度、机械强度等。
10.刷涂后可经60-70℃烘干。
技术特征：
1.水性单组份超支化金属防腐防护涂料，其特征在于：配比如下，水性环氧改性聚氨脂
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40份—55份；消泡剂
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0.2份—0.5份；纳米二氧化硅
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1.5份—3份；钛白粉
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10份—18份；超细硫酸钡
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13份—15份；纳米材料
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1份—2份；分散剂
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0.8份—1.2份；基材润湿剂
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0.2份—0.35份；有机硅流平剂
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0.15份—0.2份；超支化材料
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2份—3.5份；增稠剂
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0.3份—0.6份；水
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12份—16份；防闪锈剂
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0.4份—0.7份；无机促进剂
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2份—5份；无机防锈颜料
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3份—7份。
技术总结
本发明涉及金属防腐防护涂料技术领域，具体涉及水性单组份超支化金属防腐防护涂料，由水性环氧改姓聚氨酯、超支化结构、纳米材料，环保无机颜填料、环保功能助剂、去离子水、中和剂等组成。其可达到漆膜柔韧，快干、重涂性好、施工方便，具有优异的防腐蚀和耐候性，VOC极低等优点。优点。
技术研发人员：贾青竹 郭虹 金勇云
受保护的技术使用者：宁波宣伯环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021/10/21