一种紫外光减粘膜的制作方法

本实用新型属于保护膜技术领域，具体涉及一种紫外光减粘膜。

背景技术：

金属板、塑料板材、线路板、玻璃等材料的表面加工，如蚀刻、雕刻、喷涂、镀膜等加工工序需预先在不需加工的表面贴覆一层保护膜，这是因为不需贴膜的一面铺设在加工平台，表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，预先贴覆一层保护膜，能够防止该面受到损伤或污染。在加工工序完成后，保护膜即可被人工或机械剥离移出，在实际中，保护膜多采用uv减粘膜，uv减粘膜在紫外线照射前具有高度粘合力，贴覆性好，在uv照射后粘合力明显下降，易于玻璃，能够很好的应用在这类加工工序的保护需求中，但应用于透明塑料板材需光固化的喷漆或镀膜工序中，现有的减粘膜难以应用在该工序中，减粘膜在透明塑料板材的光固化加工过程中即受光照射剥离，失去其防护的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫外光减粘膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种紫外光减粘膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体由柔性基材层、丙烯酸酯固化胶层、有机硅胶黏层、离型膜层、抗紫外线涂层，所述柔性基材层的上表面设置有抗紫外线涂层，所述柔性基材层与抗紫外线涂层之间通过丙烯酸酯固化胶层连接，所述柔性基材层的下表面设置有离型膜层，所述柔性基材层与离型膜层之间通过有机硅胶黏层连接。

进一步说明的是，所述抗紫外线涂层为pet树脂膜材，其下表面形成有若干纳米颗粒，并使用光吸收剂作涂覆处理，其上表面设置有静电喷涂层，所述静电喷涂层的厚度为为1～2微米。

进一步说明的是，所述柔性基材层、离型膜层均为pet树脂形成的膜材，其厚度均为50微米。

进一步说明的是，所述有机硅胶黏层的下表面形成有压辊纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，有机硅胶黏层的设置作为离型膜的剥离胶层，使离型膜层可剥离，离型膜层剥离后，将保护膜主体通过有机硅胶黏层粘接在保护目标上，柔性基材层、抗紫外线涂层本身均为pet树脂膜材，共同起到保护膜原本的防划伤、应力破损作用，柔性基材层外侧的抗紫外线涂层同时起到降低光辐射的作用及抗静电的作用，降低光辐射对有机硅胶黏层的影响，从而保证保护膜主体在透明塑料板材的光固化加工过程中不易脱离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中抗紫外线涂层的结构示意图；

其中：1、柔性基材层；2、丙烯酸酯固化胶层；3、有机硅胶黏层；4、离型膜层；5、抗紫外线涂层；6、纳米颗粒；7、静电喷涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种紫外光减粘膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体由柔性基材层1、丙烯酸酯固化胶层2、有机硅胶黏层3、离型膜层4、抗紫外线涂层5，所述柔性基材层1的上表面设置有抗紫外线涂层5，所述柔性基材层1与抗紫外线涂层5之间通过丙烯酸酯固化胶层2连接，所述柔性基材层1的下表面设置有离型膜层4，所述柔性基材层1与离型膜层4之间通过有机硅胶黏层3连接，丙烯酸酯固化胶层2在喷涂干化后的强黏力可稳固粘接柔性基材层1及抗紫外线涂层5。

其中，所述抗紫外线涂层5为pet树脂膜材，其下表面形成有若干纳米颗粒6，并使用光吸收剂作涂覆处理，纳米颗粒6由pet树脂膜材在模压成型过程中形成；其上表面设置有静电喷涂层7，所述静电喷涂层7的厚度为为1～2微米，静电喷涂层7通过电晕装置喷涂电晕处理形成；所述柔性基材层1、离型膜层4均为pet树脂形成的膜材，其厚度均为50微米。

有机硅胶黏层3通过涂布工序中有机硅涂胶装置喷涂表面干化后形成，有机硅胶黏层3的下表面形成有压辊纹，压辊纹为在涂胶表面干化后通过涂布机的辊涂装置辊压形成的纹理，便于在与物件贴合时产生间隙，具有一定离型力。

应用在实际时，有机硅胶黏层3的设置作为离型膜的剥离胶层，使离型膜层4可剥离，离型膜层4剥离后，将保护膜主体通过有机硅胶黏层3粘接在保护目标上，柔性基材层1、抗紫外线涂层5本身均为pet树脂膜材，共同起到保护膜原本的防划伤、应力破损作用，柔性基材层1外侧的抗紫外线涂层5同时起到降低光辐射的作用及抗静电的作用，降低光辐射对有机硅胶黏层3的影响，从而保证保护膜主体在透明塑料板材的光固化加工过程中不易脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种紫外光减粘膜，包括保护膜主体，其特征在于：所述保护膜主体由柔性基材层(1)、丙烯酸酯固化胶层(2)、有机硅胶黏层(3)、离型膜层(4)、抗紫外线涂层(5)，所述柔性基材层(1)的上表面设置有抗紫外线涂层(5)，所述柔性基材层(1)与抗紫外线涂层(5)之间通过丙烯酸酯固化胶层(2)连接，所述柔性基材层(1)的下表面设置有离型膜层(4)，所述柔性基材层(1)与离型膜层(4)之间通过有机硅胶黏层(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光减粘膜，其特征在于：所述抗紫外线涂层(5)为pet树脂膜材，其下表面形成有若干纳米颗粒(6)，并使用光吸收剂作涂覆处理，其上表面设置有静电喷涂层(7)，所述静电喷涂层(7)的厚度为为1～2微米。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光减粘膜，其特征在于：所述柔性基材层(1)、离型膜层(4)均为pet树脂形成的膜材，其厚度均为50微米。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光减粘膜，其特征在于：所述有机硅胶黏层(3)的下表面形成有压辊纹。

技术总结
本实用新型公开一种紫外光减粘膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体由柔性基材层、丙烯酸酯固化胶层、有机硅胶黏层、离型膜层、抗紫外线涂层，所述柔性基材层的上表面设置有抗紫外线涂层，所述柔性基材层与抗紫外线涂层之间通过丙烯酸酯固化胶层连接，所述柔性基材层的下表面设置有离型膜层，所述柔性基材层与离型膜层之间通过有机硅胶黏层连接。应用在实际时，柔性基材层、抗紫外线涂层本身均为PET树脂膜材，共同起到保护膜原本的防划伤、应力破损作用，柔性基材层外侧的抗紫外线涂层同时起到降低光辐射的作用及抗静电的作用，降低光辐射对有机硅胶黏层的影响，从而保证保护膜主体在透明塑料板材的光固化加工过程中不易脱离。

技术研发人员：刘勇雄
受保护的技术使用者：四川普利司德高分子新材料有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.11.27