一种模组电芯内部保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种保护膜，特别涉及一种模组电芯内部保护膜。

背景技术：

锂电池作为新一代的绿色高效能源得到了广泛的应用，但是随着技术的不断发展，人们对锂电池的安全性能也越来越关注。

在锂电池的制程过程中，做完电芯后，需要用到铝塑膜来做外包材料，而做完外包后的制程过程中就需要一款适合铝塑膜贴合及保护的易剥离特殊保护膜，在塑型与化成的高温高压过程中保护铝塑膜不被刮花以及保护喷码不被污染，同时在工序完成撕离时无残胶，无暗影。

现有的保护膜主要为密闭的固态胶片状，在贴合时存在着以下的缺陷：

1、贴合过程中无法避免因压入空气而产生气泡，而且胶片容易发生皱褶，导致保护膜的平整度较低，严重影响了电池的封装，目前多设计有开孔排气，但是开孔数量较大后，会大大降低保护膜的结构强度，在贴膜和撕拉的过程中容易断裂。

2、开孔数量多也会大大降低了保护膜的保护范围，导致电芯部分暴露，降低了保护效果。

3、保护膜贴上后，由于厚度较薄，不易撕开，且撕开后保护膜容易受损，不能二次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模组电芯内部保护膜，以解决上述背景技术中提出的贴合过程中容易产生气泡、结构强度低、暴露范围大和不容易撕开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体上均匀开凿有多个排气圆孔，所述排气圆孔的上侧设有圆形盖膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气圆孔顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条，所述环形粘胶条的直径与圆形盖膜的直径一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气圆孔的内部设有加强条，所述加强条的两端分别与排气圆孔的两侧内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强条顶端的中心处固定连接有定位柱，所述圆形盖膜的中心处开凿有定位孔，所述定位柱与定位孔活动嵌接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护膜主体的边侧均固定连接有侧边条，所述侧边条的一侧壁开凿有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形盖膜的材质与保护膜主体的材质一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了多个排气圆孔，在配合加强条的使用下，可以在贴膜后将保护膜主体与电芯之间的气泡排出，同时可以保持保护膜主体的结构强度，增强抗拉和折弯性能。

2、本实用新型设置了圆形盖膜和环形粘胶条，在配合定位柱和定位孔的使用下，可以当排气结束后，快速且准确的将排气圆孔覆盖遮挡起来，提高保护膜主体的保护功能，操作方便，提高保护膜主体的使用效果。

3、本实用新型设置了侧边条，可以借助工具插入卡槽中，将保护膜主体快速撕起，大大降低对保护膜主体的损坏，可多次利用，同时操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排气圆孔部分的俯视图；

图3为本实用新型排气圆孔部分的剖面图；

图4为本实用新型侧边条部分的剖面图。

图中：1、保护膜主体；2、侧边条；3、圆形盖膜；4、定位孔；5、定位柱；6、排气圆孔；7、加强条；8、环形粘胶条；9、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模组电芯内部保护膜的技术方案：

根据图1所示，包括保护膜主体1，保护膜主体1上均匀开凿有多个排气圆孔6，排气圆孔6的上侧设有圆形盖膜3，可以将排气圆孔6覆盖遮挡，大大提高保护膜主体1的保护效果，降低杂质污染电芯的概率。

其中，圆形盖膜3的材质与保护膜主体1的材质一致，圆形盖膜3的作用于保护膜主体1的作用一致，均对电芯的表面进行覆盖保护。

根据图3所示，排气圆孔6顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条8，环形粘胶条8的直径与圆形盖膜3的直径一致，圆形盖膜3可以刚好与环形粘胶条8固定粘接，对圆形盖膜3进行固定。

其中，加强条7顶端的中心处固定连接有定位柱5，圆形盖膜3的中心处开凿有定位孔4，定位柱5与定位孔4活动嵌接，定位柱5与定位孔4的配合，可以使得圆形盖膜3快速、准确的固定在环形粘胶条8的顶端，操作便捷、准确。

根据图2所示，排气圆孔6的内部设有加强条7，加强条7的两端分别与排气圆孔6的两侧内壁固定连接，加强条7可以对排气圆孔6进行连接、支撑，大大提高保护膜主体1的结构强度。

根据图4所示，保护膜主体1的边侧均固定连接有侧边条2，侧边条2的一侧壁开凿有卡槽9，可以利用工具插入卡槽9中，将保护膜主体1撕起，便于操作和降低对保护膜主体1的损坏，可多次利用。

具体使用时，本实用新型一种模组电芯内部保护膜，在进行贴膜时，操作者可以握住保护膜主体1两边侧的侧边条2，将保护膜主体1贴在电芯上，保护膜主体1与电芯之间的气泡可以从多个排气圆孔6中挤出，从而使得保护膜主体1充分与电芯表面贴合，当排气结束后，操作者可以将多个圆形盖膜3分别盖在多个排气圆孔6上，将圆形盖膜3的定位孔4对准定位柱5插入，使得圆形盖膜3底端的边侧与环形粘胶条8粘贴固定，从而利用圆形盖膜3将排气圆孔6进行覆盖遮挡，当需要将保护膜主体1撕下时，可以利用工具插入卡槽9中，从而带动侧边条2翻起，将保护膜主体1撕下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体（1），其特征在于：所述保护膜主体（1）上均匀开凿有多个排气圆孔（6），所述排气圆孔（6）的上侧设有圆形盖膜（3）。

2.根据权利要求1所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述排气圆孔（6）顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条（8），所述环形粘胶条（8）的直径与圆形盖膜（3）的直径一致。

3.根据权利要求2所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述排气圆孔（6）的内部设有加强条（7），所述加强条（7）的两端分别与排气圆孔（6）的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述加强条（7）顶端的中心处固定连接有定位柱（5），所述圆形盖膜（3）的中心处开凿有定位孔（4），所述定位柱（5）与定位孔（4）活动嵌接。

5.根据权利要求1所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述保护膜主体（1）的边侧均固定连接有侧边条（2），所述侧边条（2）的一侧壁开凿有卡槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述圆形盖膜（3）的材质与保护膜主体（1）的材质一致。

技术总结
本实用新型公开了一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体，保护膜主体上均匀开凿有多个排气圆孔，排气圆孔的上侧设有圆形盖膜，排气圆孔顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条，环形粘胶条的直径与圆形盖膜的直径一致，排气圆孔的内部设有加强条，加强条的两端分别与排气圆孔的两侧内壁固定连接，本实用新型一种模组电芯内部保护膜，设置了多个排气圆孔，在配合加强条的使用下，可以在贴膜后将保护膜主体与电芯之间的气泡排出，同时可以保持保护膜主体的结构强度，增强抗拉和折弯性能，设置了圆形盖膜和环形粘胶条，在配合定位柱和定位孔的使用下，可以当排气结束后，快速且准确的将排气圆孔覆盖遮挡起来。

技术研发人员：崔发应;崔小虎
受保护的技术使用者：惠州东铭新能源材料股份有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.09