MiniLED和MicroLED显示产品用反射膜胶带的制作方法

本实用新型涉及消费电子技术领域，尤其涉及miniled和microled显示产品用反射膜胶带。

背景技术：

随着miniled/microled做为新一代的显示技术的出现，就是将led结构设计进行薄膜化、微小化与阵列化形成微型化led阵列的结构，其体积约为目前主流led大小的1%，每一个像素都能定址、单独驱动发光，将像素点的距离由原本的毫米级降到微米级。miniled主要用于显示屏以及tv背光、手机背光等领域，其中显示屏的需求弹性最大，microled则用于tv、手机、汽车等显示领域，因为是直下是显示方式，区别于现行主流传统edge灯条显示方式，光源需嵌入在背板上，因此反射膜需冲压成很多孔径，且为防止滑动，需要用胶带或者胶黏剂固定在背板上，现行主流反射膜产品应用绝大部分并无固定胶带，或者固定胶带为条状形态，且随着长时间点灯显示，胶黏剂无法耐高温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中主流反射膜产品应用绝大部分并无固定胶带，或者固定胶带为条状形态，且随着长时间点灯显示，胶黏剂无法耐高温的问题，而提出的miniled和microled显示产品用反射膜胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

miniled和microled显示产品用反射膜胶带，包括pe保护膜、反射膜、硅胶胶黏剂和离型膜，所述pe保护膜、反射膜、硅胶胶黏剂和离型膜从上至下依次设置，所述pe保护膜粘接贴合在反射膜的上侧，所述硅胶胶黏剂涂布在反射膜的下侧，所述离型膜粘接贴合在硅胶胶黏剂的下侧。

优选的，所述pe保护膜具体为pe基材微粘保护膜，厚度为50μm，粘性为10-20gf/25mm，pe保护膜所采用的胶黏剂种类为丙烯酸胶黏剂。

优选的，所述反射膜的厚度为100-200μm，反射率大于96%。

优选的，所述硅胶胶黏剂的厚度为8-15μm，粘性为800-1200gf/25mm。

优选的，所述离型膜的厚度为50μm。

优选的，所述硅胶胶黏剂均匀涂布在反射膜的下侧非反射面基材上。

与现有技术相比，本实用新型提供了miniled和microled显示产品用反射膜胶带，具备以下有益效果：

1、该miniled和microled显示产品用反射膜胶带，通过反射膜的表面粘接贴合有pe保护膜，在流通运输过程中，能够有效的保护复合反射膜胶带的反射表面，使得客户在冲压成型时可直接冲压打孔成型，成型后也方便撕取，无需冲压成型后再去粘接贴合保护膜去保护反射面，便于使用。

2、该miniled和microled显示产品用反射膜胶带，通过设有的硅胶胶黏剂，硅胶胶黏剂是均匀涂布，故冲压成型好的产品在使用过程中能够于背板更好的固定，且不会滑动，从而使得光源显示效果达到最佳。

3、该miniled和microled显示产品用反射膜胶带，通过采用硅胶系胶黏剂，复合材料的耐温性能表现优异，从而能够使得产品保持长寿命。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型用采复合反射膜胶带,不仅方便冲压成型厂商冲切成型，更能方便终端客户产品组装使用，且耐温性表现佳，保证了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的miniled和microled显示产品用反射膜胶带的结构示意图。

图中：1pe保护膜、2反射膜、3硅胶胶黏剂、4离型膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，miniled和microled显示产品用反射膜胶带，包括pe保护膜1、反射膜2、硅胶胶黏剂3和离型膜4，pe保护膜1、反射膜2、硅胶胶黏剂3和离型膜4从上至下依次设置，pe保护膜1粘接贴合在反射膜2的上侧，硅胶胶黏剂3涂布在反射膜2的下侧，通过采用硅胶系胶黏剂，复合材料的耐温性能表现优异，从而能够使得产品保持长寿命，离型膜4粘接贴合在硅胶胶黏剂3的下侧，通过反射膜2的表面粘接贴合有pe保护膜1，在流通运输过程中，能够有效的保护复合反射膜胶带的反射表面，使得客户在冲压成型时可直接冲压打孔成型，成型后也方便撕取，无需冲压成型后再去粘接贴合保护膜去保护反射面，便于使用。

pe保护膜1具体为pe基材微粘保护膜，厚度为50μm，粘性为10-20gf/25mm，pe保护膜1采用的胶黏剂种类为丙烯酸胶黏剂。

反射膜2的厚度为100-200μm，反射率大于96%。

硅胶胶黏剂3的厚度为8-15μm，粘性为800-1200gf/25mm。

离型膜4的厚度为50μm。

硅胶胶黏剂3均匀涂布在反射膜2的下侧非反射面基材上，通过设有的硅胶胶黏剂，硅胶胶黏剂是均匀涂布，故冲压成型好的产品在使用过程中能够于背板更好的固定，且不会滑动，从而使得光源显示效果达到最佳。

本实用新型中，使用时，先将硅胶系胶黏剂3结合各种添加剂，固化剂，聚调配均匀，在胶水反应炉中进行静止反应稳定，然后在上涂布生产线，将硅胶胶黏剂涂布至反射膜2的非反射面基材上，然后再贴合离型膜4，加工制造完成后投入老化炉，进行固化处理，最后再将pe保护膜1贴合涂布完成的反射膜表面进行覆卷分切，再打包装箱出货。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.miniled和microled显示产品用反射膜胶带，包括pe保护膜（1）、反射膜（2）、硅胶胶黏剂（3）和离型膜（4），其特征在于，所述pe保护膜（1）、反射膜（2）、硅胶胶黏剂（3）和离型膜（4）从上至下依次设置，所述pe保护膜（1）粘接贴合在反射膜（2）的上侧，所述硅胶胶黏剂（3）涂布在反射膜（2）的下侧，所述离型膜（4）粘接贴合在硅胶胶黏剂（3）的下侧。

2.根据权利要求1所述的miniled和microled显示产品用反射膜胶带，其特征在于，所述pe保护膜（1）具体为pe基材微粘保护膜，厚度为50μm，粘性为10-20gf/25mm，pe保护膜（1）所采用的胶黏剂种类为丙烯酸胶黏剂。

3.根据权利要求1所述的miniled和microled显示产品用反射膜胶带，其特征在于，所述反射膜（2）的厚度为100-200μm，反射率大于96%。

4.根据权利要求1所述的miniled和microled显示产品用反射膜胶带，其特征在于，所述硅胶胶黏剂（3）的厚度为8-15μm，粘性为800-1200gf/25mm。

5.根据权利要求1所述的miniled和microled显示产品用反射膜胶带，其特征在于，所述离型膜（4）的厚度为50μm。

6.根据权利要求1所述的miniled和microled显示产品用反射膜胶带，其特征在于，所述硅胶胶黏剂（3）均匀涂布在反射膜（2）的下侧非反射面基材上。

技术总结
本实用新型涉及消费电子技术领域，且公开了MiniLED和MicroLED显示产品用反射膜胶带，包括PE保护膜、反射膜、硅胶胶黏剂和离型膜，所述PE保护膜、反射膜、硅胶胶黏剂和离型膜从上至下依次设置，所述PE保护膜粘接贴合在反射膜的上侧，所述硅胶胶黏剂涂布在反射膜的下侧，所述离型膜粘接贴合在硅胶胶黏剂的下侧。本实用新型采复合反射膜胶带,不仅方便冲压成型厂商冲切成型，更能方便终端客户产品组装使用，且耐温性表现佳，保证了产品的使用寿命。

技术研发人员：方斌
受保护的技术使用者：苏州萨必斯电气有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.04.30