一种TPU聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法与流程

本发明涉及刻字膜制作
技术领域：
，尤其涉及一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法。
背景技术：
：tpu聚氨酯是一种热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，俗称注塑，热塑性聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，加工性能好，广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域，适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。粘膜是一种背面有热熔胶的一种刻字膜，也称转印膜，刻字膜是指热转印过程中需要经过切割/雕刻的热转印膜，刻字膜有tpu弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜等种类，现有的转印膜是通过真空吸附和高温200℃～240℃进行转印，或高温高压下进行转印，如水性颜料墨水在一般涂有离型剂的pet膜上的打印易出现聚墨和渗化现象，效果不理想。经检索，中国专利申请号为cn202010053966.7的专利，公开了一种刻字膜及其制备方法，刻字膜包括依次层叠的离型层、有机硅层和tpu层；刻字膜的制备方法包括以下步骤：先将有机硅层的制材涂布于所述离型层上，然后将tpu层的制材与有机硅层的制材复合，进行烘烤，得到所述刻字膜。上述专利中的刻字膜及其制备方法存在以下不足：当需要进行转印彩色膜，如需另外调制的颜色时，无法在tpu注塑模具上直接印刷。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，包括如下步骤：s1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；s2：根据图样制作成型模具；s3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；s4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合；s5：去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品。优选地：所述制成品材料信息包括产品制造的颜色、花纹、尺寸、厚度要求。优选地：所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层，基材层的厚度为25～50μm，转印层的厚度为1.5～2.5μm，胶黏层的厚度为4～5.5μm。优选地：所述基材层为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。优选地：所述分离层为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜、tpx离型膜、pvc剥离膜或ptfe离型膜的一种。优选地：所述转印层由重量比为23：42：0.6的色料、溶剂和添加剂混合组成，色料为无机颜料或有机颜料；溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力中的一种。优选地：所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：s51：向水分含量＜12%的聚己二酸丁二醇酯中加入二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、纳米硅酸铝和催化剂；s52：搅拌混合85℃下反应3h；s53：加入增湿剂继续反应1h得到。优选地：所述制备粘膜的方法，包括如下步骤：s101：将分离层热压覆于基材层上；s102：将转印层涂布至分离层的表面，在80℃～170℃烘干，确保墨层干透；s103：然后均匀涂抹胶黏层，并确保其烘干；s104：将成品经85℃～90℃的烘道干燥、降温后收卷。优选地：所述利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合的温度为160℃～220℃，厚度为75～100μm；所述对产品干燥定型中干燥温度为95℃～110℃，干燥处理时间2h。优选地：将生产方法替换为如下步骤：s1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；s2：根据图样制作成型模具；s3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；s4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用tpu聚氨酯进行热熔结合成为单个体；s5：将单个体置于凹模具内后放入高频机头下方，再上面覆盖一层tpu热熔胶，经高温电流融合；s6：激光切割去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品。本发明的有益效果为：1.本发明确认好需要制作的图案并调配好粘膜色调，利用热熔技术对刻字膜与成型模具进行tpu聚氨酯背胶结合，不直接利用模具印刷，通过两者结合解决了一些冷门色调无法在tpu注塑上印刷的问题。2.本发明对刻字膜进行激光打标，其与模具熔融结合后，相比传统转印方法有效提高生产效率，操作简单，节省人力，厚度可控，利于推广。3.本发明胶黏层与转印层贴合时有很好的浸润性，使其色牢度稳定，转印体颜色鲜明，而且与金属、玻璃、织物等不同材料之间有很好的粘结性，能将转印层牢固粘结在承印物上。附图说明图1为本发明提出的一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法的实施例1和实施例2流程示意图；图2为本发明提出的一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法的实施例3流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1：一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，如图1所示，包括如下步骤：s1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；s2：根据图样制作成型模具；s3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；s4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合；s5：去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品。所述制成品材料信息包括产品制造的颜色、花纹、尺寸、厚度等要求。所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，优选的，本实施例中，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层，基材层的厚度为25～50μm，转印层的厚度为1.5～2.5μm，胶黏层的厚度为4～5.5μm。进一步的，所述基材层为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，优选的，本实施例中，基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是离型层、转印层及胶黏层涂布的承载体。进一步的，所述分离层为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜、tpx离型膜、pvc剥离膜或ptfe离型膜的一种。进一步的，所述转印层由重量比为23：42：0.6的色料、溶剂和添加剂混合组成，色料为无机颜料或有机颜料；溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力中的一种。进一步的，所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：s51：向水分含量＜12%的聚己二酸丁二醇酯中加入二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、纳米硅酸铝和催化剂；s52：搅拌混合85℃下反应3h；s53：加入增湿剂继续反应1h，得到胶黏剂。所述制备粘膜的方法，包括如下步骤：s101：将分离层热压覆于基材层上；s102：将转印层涂布至分离层的表面，在80℃～170℃烘干，确保墨层干透；s103：然后均匀涂抹胶黏层，并确保其烘干；s104：将成品经85℃～90℃的烘道干燥、降温后收卷。所述利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合的温度为160℃～220℃，厚度为75～100μm。所述对产品干燥定型中干燥温度为95℃～110℃，干燥处理时间2h。本实施例在使用时，确认好需要制作的图案并调配好粘膜色调，利用热熔技术对刻字膜与成型模具进行tpu聚氨酯背胶结合，不直接利用模具印刷，通过两者结合解决了一些冷门色调无法在tpu注塑上印刷的问题，对刻字膜进行激光打标，其与模具熔融结合后，相比传统转印方法有效提高生产效率，操作简单，节省人力，厚度可控，利于推广，胶黏层与转印层贴合时有很好的浸润性，使其色牢度稳定，转印体颜色鲜明，而且与金属、玻璃、织物等不同材料之间有很好的粘结性，能将转印层牢固粘结在承印物上。实施例2：一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，如图1所示，包括如下步骤：s1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；s2：根据图样制作成型模具；s3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；s4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合；s5：去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品。所述制成品材料信息包括产品制造的颜色、花纹、尺寸、厚度等要求。所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，优选的，本实施例中，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层，基材层的厚度为25～50μm，转印层的厚度为1.5～2.5μm，胶黏层的厚度为4～5.5μm。进一步的，所述基材层为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，优选的，本实施例中，基材层为聚氨酯，是离型层、转印层及胶黏层涂布的承载体。进一步的，所述分离层为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜、tpx离型膜、pvc剥离膜或ptfe离型膜的一种。进一步的，所述转印层由重量比为20：40：0.8的色料、溶剂和添加剂混合组成，色料为无机颜料或有机颜料；溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力中的一种。进一步的，所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：s51：向水分含量＜15%的聚己二酸丁二醇酯中加入二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、纳米硅酸铝和催化剂；s52：搅拌混合85℃下反应3h；s53：加入增湿剂继续反应1h，得到胶黏剂。所述制备粘膜的方法，包括如下步骤：s101：将分离层热压覆于基材层上；s102：将转印层涂布至分离层的表面，在80℃～170℃烘干，确保墨层干透；s103：然后均匀涂抹胶黏层，并确保其烘干；s104：将成品经85℃～90℃的烘道干燥、降温后收卷。所述利用热熔进行tpu聚氨酯背胶结合的温度为160℃～220℃，厚度为75～100μm。所述对产品干燥定型中干燥温度为95℃～110℃，干燥处理时间1h。实施例3：一种tpu聚氨酯与粘膜相结合的制成品生产方法，如图2所示，包括如下步骤：s1：确认制成品材料信息，绘制产品图样；s2：根据图样制作成型模具；s3：根据原材料信息制备粘膜并通过激光打标；s4：将制作完成的粘膜与成型模具，利用tpu聚氨酯进行热熔结合成为单个体；s5：将单个体置于凹模具内后放入高频机头下方，再上面覆盖一层tpu热熔胶，经高温电流融合；s6：激光切割去除产品上余出的胶体后，对产品干燥定型，得到最终成品。所述制成品材料信息包括产品制造的颜色、花纹、尺寸、厚度等要求。所述原材料信息包括粘膜的材质、原料，优选的，本实施例中，粘膜分为基材层、分离层、转印层及胶黏层，基材层的厚度为25～50μm，转印层的厚度为1.5～2.5μm，胶黏层的厚度为4～5.5μm。进一步的，所述基材层为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，优选的，本实施例中，基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是离型层、转印层及胶黏层涂布的承载体。进一步的，所述分离层为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜、tpx离型膜、pvc剥离膜或ptfe离型膜的一种。进一步的，所述转印层由重量比为23：42：0.6的色料、溶剂和添加剂混合组成，色料为无机颜料或有机颜料；溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力中的一种。进一步的，所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：s51：向水分含量＜12%的聚己二酸丁二醇酯中加入二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、纳米硅酸铝和催化剂；s52：搅拌混合85℃下反应3h；s53：加入增湿剂继续反应1h，得到胶黏剂。所述制备粘膜的方法，包括如下步骤：s101：将分离层热压覆于基材层上；s102：将转印层涂布至分离层的表面，在80℃～170℃烘干，确保墨层干透；s103：然后均匀涂抹胶黏层，并确保其烘干；s104：将成品经85℃～90℃的烘道干燥、降温后收卷。所述高温电流融合的温度为180℃～230℃。所述对产品干燥定型中干燥温度为95℃～110℃，干燥处理时间2h。以下为实施例1-3与市面制备刻字膜的参数对比：/转印精细度弯曲强度(mpa)转印效果色牢度实施例1清晰、无渗化、无聚墨92分离层无残留5实施例2清晰、无渗化、无聚墨90分离层无残留5实施例3清晰、无渗化、无聚墨91分离层无残留5市面刻字膜清晰、有渗化、无聚墨82分离层无明显残留4以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12