一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂及加工方法与流程

本发明涉及鞋用粘合剂技术领域，特别是一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂及加工方法。

背景技术：

鞋用粘合剂是一种在制鞋生产中使用较为广泛的一种材料。现有的鞋用溶剂性粘合剂溶剂含量高（多数超过80%）且多数含三苯，不但会对制鞋人员的健康带来影响，也会对环境造成一定的影响。还有就是现有的水性粘合剂固含量超过30%粘合效果才好，因此相对会造成生产成本的增加。最后就是，现有水性聚氨酯粘合剂其水分散体制作过程中所产生的废溶剂（含5~30%水的能溶于水的溶剂，如丙酮，丁酮，醋酸乙酯等或其混合物）处理困难，直接排放不但会造成浪费，且也会导致环境的污染。

技术实现要素：

为了克服现有鞋用粘合剂因技术所限，使用三苯会对工作人员健康及环境带来影响，水性粘合剂固含量高会造成生产成本增加，以及废溶剂处理困难的弊端，本发明提供了不含三苯，水性粘合剂固含量相对低就能达到现有技术同等效果，且能有效利用现有水性聚氨酯粘合剂其水分散体制作过程中所产生的废溶剂，由此保证了工作人员的健康，减少了对环境的污染，并减少了生产成本的一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂及加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂，其特征在于包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇n-120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺、增黏剂；所述异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇n-120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺的比例如下：异佛尔酮二异氰酸酯13.2g、聚己二酸—1,4丁二醇酯100g、聚乙二醇n-1202.7g、二羟甲基丙酸4.3g、辛酸亚锡0.5g、回收废溶剂350ml、去离子水、乙二胺2.3g、三乙胺2.2g。

进一步地，所述回收废溶剂是含5~30%水的且能溶于水的溶剂，包含丙酮、丁酮、醋酸乙酯中的一种或多种混合物。

一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，其特征在于包括如下步骤；步骤一：将100g聚己二酸—1,4丁二醇酯、2.7g聚乙二醇、4.3g二羟甲基丙酸加入装有温度计、搅拌器与导气管的500ml三口烧瓶中脱水及冷却，冷却至60℃，然后加入13.2g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌5分钟至均匀、滴入0.5克辛酸亚锡，在75~80℃下反应约3小时，制成聚氨酯预聚体；步骤二：加入2.2克三乙胺继续反应30分钟，然后加入350ml回收溶剂，搅匀，加入去离子水调至18%固含量，于40℃左右加入2.3g乙二胺，并在40℃左右反应半约小时，冷却至25℃时在搅拌下加入增黏剂（总量的0.2%~0.5%、酯粘合剂低毒）。本发明因为利用了生产水性聚氨酯粘合剂及其它聚氨酯水分散体制作过程中所产生的废溶剂，做到了节能减排，保护环境、资源循环利用的功效。本发明因利用回收溶剂制成比纯水性的粘合剂成膜性要好，本发明固含量（15-18%）比纯水性粘合剂固含量（30-50%）低的多而能有相同的粘合效果，所以实现了降低成本作用；与传统溶剂型聚氨酯粘合剂相比较，本产品含有一半的水从而大大减少了voc的排放。基于上述，本发明具有良好而广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的构成框图示意。

具体实施方式

图1中所示，一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂，包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯（ipdi、工业品）、聚己二酸—1,4丁二醇酯（工业品）、聚乙二醇n-120（分子量1000、进口）、二羟甲基丙酸（工业品）、辛酸亚锡（分析纯）、回收废溶剂（约含水30%）、去离子水、乙二胺（分析纯）、三乙胺（分析纯）、增黏剂；所述异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇n-120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺的比例如下：异佛尔酮二异氰酸酯13.2g、聚己二酸—1,4丁二醇酯100g、聚乙二醇n-1202.7g、二羟甲基丙酸4.3g、辛酸亚锡0.5g、回收废溶剂350ml、去离子水、乙二胺2.3g、三乙胺2.2g。回收废溶剂是含5~30%水的能溶于水的溶剂，包含丙酮、丁酮、醋酸乙酯中的一种或多种混合物。

图1中所示，一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，包括如下步骤；步骤一：将100g聚己二酸—1,4丁二醇酯、2.7g聚乙二醇、4.3g二羟甲基丙酸加入装有温度计、搅拌器与导气管的500ml三口烧瓶中脱水及冷却，冷却至60℃（脱水及冷却的温度是100~110℃，压力是0.5~1.0mpa），然后加入13.2g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌5分钟至均匀滴入0.5克辛酸亚锡，在75~80℃下反应约3小时，制成聚氨酯预聚体；步骤二：加入2.2克三乙胺继续反应30分钟，然后加入350ml回收溶剂，搅匀，加入去离子水调至18%固含量，于40℃左右加入2.3g乙二胺，并在40℃左右反应半约小时，冷却至25℃时在搅拌下加入增黏剂（聚氨酯成分的流变剂）制成黏度为2500~3000的聚氨酯粘合剂。

图1中所示，本发明生产工艺经优化筛选，工艺科学稳定，容易操作，制成的成品性能稳定且不含三苯（普通粘合剂的主要溶剂）；现有溶剂性粘合剂溶剂含量高（多数超过80%）且多数含三苯;所以本发明比传统溶剂型聚氨酯粘合剂低毒。现有水性聚氨酯水分散体制作过程中所产生的废溶剂处理困难，本发明可以利用这部分废溶剂（含5~30%水的能溶于水的溶剂，如丙酮、丁酮、醋酸乙酯等或其混合物），做到了节能减排，保护环境、资源循环利用的功效。本发明因利用回收溶剂制成比纯水性的粘合剂成膜性要好，本发明固含量（15-18%）比纯水性粘合剂固含量（30-50%）低的多而能有相同的粘合效果，所以实现了降低成本作用；与传统溶剂型聚氨酯粘合剂相比较，本产品含有一半的水从而大大减少了voc（挥发性有机化合物）的排放。本发明制得的粘合剂的效果优于纯溶剂型聚氨酯粘合剂和水溶性聚氨酯粘合剂，粘结强度在9.5mpa以上，而现有的聚氨酯粘合剂粘结强度仅为8.1mpa，效果显著；可见，本发明通过改进配比原料和生产工艺，大大提高了粘结性能，值得大力推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案而是一套新医学健康体系/医康养，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂，其特征在于包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇n-120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺、增黏剂；所述异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇n-120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺的比例如下：异佛尔酮二异氰酸酯13.2g、聚己二酸—1,4丁二醇酯100g、聚乙二醇n-1202.7g、二羟甲基丙酸4.3g、辛酸亚锡0.5g、回收废溶剂350ml、去离子水、乙二胺2.3g、三乙胺2.2g。

2.根据权利要求1所述的一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂，其特征在于，回收废溶剂是含5~30%水的且能溶于水的溶剂，包含丙酮、丁酮、醋酸乙酯中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤一：将100g聚己二酸—1,4丁二醇酯、2.7g聚乙二醇、4.3g二羟甲基丙酸加入装有温度计、搅拌器与导气管的500ml三口烧瓶中脱水及冷却，冷却至60℃，然后加入13.2g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌5分钟至均匀、滴入0.5克辛酸亚锡，在75~80℃下反应约3小时，制成聚氨酯预聚体；步骤二：加入2.2克三乙胺继续反应30分钟，然后加入350ml回收溶剂，搅匀，加入去离子水调至18%固含量，于40℃左右加入2.3g乙二胺，并在40℃左右反应半约小时，冷却至25℃时在搅拌下加入增黏剂制成黏度为2500~3000的聚氨酯粘合剂。

4.根据权利要求3所述的一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，其特征在于，步骤一中，脱水及冷却的温度是100~110℃，压力是0.5~1.0mpa。

5.根据权利要求1所述的一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，其特征在于，增黏剂是聚氨酯成分的流变剂。

技术总结
一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂，包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸—1,4丁二醇酯、聚乙二醇N‑120、二羟甲基丙酸、辛酸亚锡、回收废溶剂、去离子水、乙二胺、三乙胺、增黏剂；一种利用回收溶剂制成的鞋用聚氨酯粘合剂的加工方法，包括两个步骤。本发明生产工艺经优化筛选，工艺科学稳定，容易操作，比传统溶剂型聚氨酯粘合剂低毒。本发明因为利用了生产聚氨酯粘合剂其水分散体制作过程中所产生的废溶剂，做到了节能减排，保护环境、资源循环利用的功效。本发明因利用回收溶剂制成比纯水性的粘合剂成膜性要好，本发明实现了降低成本作用、减少了VOC的排放。基于上述，本发明具有良好而广阔的应用前景。

技术研发人员：陈壹铭
受保护的技术使用者：陈壹铭
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.07.23