1.本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料。
背景技术：
2.超薄粉末因为涂膜薄层化，要求粉末涂料必须有很好的遮盖力，尤其是白色，当然流平性能也是一个重点，因为薄涂，要求涂膜平整、光滑、丰满，这个要求树脂量要提高，并且配方要很好的润湿性能，因此对树脂、颜料、填料和助剂等，都是要严格筛选。
3.现有的超薄涂层粉末涂料在生产和使用时时极易出现包团结块的现象，且现有的超薄涂层粉末涂料润湿性能一般，对涂膜平整、光滑度存在一定的影响。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在润湿性能一般，对涂膜平整、光滑度存在一定的影响等缺点，而提出的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料及制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：环氧树脂45
‑
60份、固化剂4
‑
6份、安息香0.5
‑
1.5份、颜料15
‑
20份、纳米三氧化二铝0.1
‑
0.3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5
‑
1.5份、有机硅表面活性剂 0.5
‑
1.5份。
7.优选的，所述有机硅表面活性剂为磷酸酯型有机硅表面活性剂。
8.优选的，还包括增光剂，所述增光剂含量为1
‑
2份。
9.优选的，还包括固化促进剂，所述固定促进剂含量为0.5
‑
1.5份。
10.优选的，所述固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯类固化剂。
11.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
12.s1、按配比称取各组分并配料进行混合熔融然后挤出；
13.s2、将混合后的混合物放置冷却并进行粗粉碎；
14.s3、将粗粉碎的半成品进行细粉碎后进行过筛得到成品。
15.优选的，所述混合温度为150
‑
200℃，时间为0.5
‑
1.5小时。
16.优选的，所述冷却时间为1
‑
3小时，冷却温度为15
‑
25℃。
17.本发明提出的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料及制备方法，有益效果在于：通过添加纳米三氧化二铝用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好，对在高温、高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存性，琥珀酸二异辛酯磺酸钠具有优秀的渗透能力且具有较低的表面张力,是极好的渗透剂和分散剂,配合添加的有机硅表面活性剂用于增强该涂料的润湿性，从而能大大体提高涂膜平整、光滑以及丰满度。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：环氧树脂45份、固化剂4份、安息香0.5份、颜料15份、纳米三氧化二铝0.1份、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5份、有机硅表面活性剂0.5份。
21.有机硅表面活性剂为磷酸酯型有机硅表面活性剂。
22.还包括增光剂，增光剂含量为1份。
23.还包括固化促进剂，固定促进剂含量为0.5份。
24.固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯类固化剂。
25.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
26.s1、按配比称取各组分并配料进行混合熔融然后挤出；
27.s2、将混合后的混合物放置冷却并进行粗粉碎；
28.s3、将粗粉碎的半成品进行细粉碎后进行过筛得到成品。
29.混合温度为150℃，时间为0.5小时。
30.冷却时间为1小时，冷却温度为15℃。
31.实施例二
32.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：环氧树脂52.5份、固化剂5份、安息香1份、颜料17.5份、纳米三氧化二铝0.2 份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1份、有机硅表面活性剂1份。
33.有机硅表面活性剂为磷酸酯型有机硅表面活性剂。
34.还包括增光剂，增光剂含量为1.5份。
35.还包括固化促进剂，固定促进剂含量为1份。
36.固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯类固化剂。
37.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
38.s1、按配比称取各组分并配料进行混合熔融然后挤出；
39.s2、将混合后的混合物放置冷却并进行粗粉碎；
40.s3、将粗粉碎的半成品进行细粉碎后进行过筛得到成品。
41.混合温度为175℃，时间为1小时。
42.冷却时间为2小时，冷却温度为20℃。
43.实施例三
44.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：环氧树脂60份、固化剂6份、安息香1.5份、颜料20份、纳米三氧化二铝0.3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠1.5份、有机硅表面活性剂1.5份。
45.有机硅表面活性剂为磷酸酯型有机硅表面活性剂。
46.还包括增光剂，增光剂含量为2份。
47.还包括固化促进剂，固定促进剂含量为1.5份。
48.固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯类固化剂。
49.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
50.s1、按配比称取各组分并配料进行混合熔融然后挤出；
51.s2、将混合后的混合物放置冷却并进行粗粉碎；
52.s3、将粗粉碎的半成品进行细粉碎后进行过筛得到成品。
53.混合温度为200℃，时间为1.5小时。
54.冷却时间为3小时，冷却温度为25℃。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，其特征在于：包括下列重量份配比的组分：环氧树脂45
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60份、固化剂4
‑
6份、安息香0.5
‑
1.5份、颜料15
‑
20份、纳米三氧化二铝0.1
‑
0.3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5
‑
1.5份、有机硅表面活性剂0.5
‑
1.5份。2.根据权利要求1所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，其特征在于：所述有机硅表面活性剂为磷酸酯型有机硅表面活性剂。3.根据权利要求1所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，其特征在于：还包括增光剂，所述增光剂含量为1
‑
2份。4.根据权利要求3所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，其特征在于：还包括固化促进剂，所述固定促进剂含量为0.5
‑
1.5份。5.根据权利要求1所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯类固化剂。6.根据权利要求1所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、按配比称取各组分并配料进行混合熔融然后挤出；s2、将混合后的混合物放置冷却并进行粗粉碎；s3、将粗粉碎的半成品进行细粉碎后进行过筛得到成品。7.根据权利要求6所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述混合温度为150
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200℃，时间为0.5
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1.5小时。8.根据权利要求6所述的一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述冷却时间为1
‑
3小时，冷却温度为15
‑
25℃。
技术总结
本发明涉及粉末涂料及制备方法技术领域，尤其是一种应用范围广的超薄涂层粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：环氧树脂45
技术研发人员：邓杰
受保护的技术使用者：广东涂墨技术有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/9/16