1.本发明涉及电子产品生产的技术领域，具体涉及一种滴酒精式电池背胶的制备方法。
背景技术：
2.现有电子产品的电池背胶是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使电池跟壳体连接在一起，粘结性是由于背胶本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把电池与壳体牢牢地黏合在一起。
3.但是电子产品需要重工或售后返修时，其重工过程中强粘性会使电池产生变形而损坏电池、壳体；市场常规解决方案为抽拉式电池背胶，但是这种抽拉式电池背胶在重工时存在一定概率的背胶断裂现象，且随着贴服时间变长，背胶断裂概率会大幅增加，当背胶断裂后反而增加了重工的难度。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种滴酒精式电池背胶的制备方法。
5.本发明的一种滴酒精式电池背胶的制备方法，所述滴酒精式电池背胶包括轻离型层、橡胶型胶层和重离型层，所述轻离型层和重离型层通过橡胶型胶层粘结，所述轻离型膜层为轻离型膜，所述重离型膜层为重离型膜；所述橡胶型胶层按重量百分比包括5~10%的松香树脂、2~8%的萜烯酚树脂、0.4~1%的酚类抗氧化剂、2~8%的钛白粉及20~40%的共聚物混合体、50~60%的乙酸乙酯，所述共聚物混合体包括sbs嵌段共聚物、ses嵌段共聚物；所述橡胶型胶层将上述组分在搅拌桶中直接混合即得；所述滴酒精式电池背胶的制备方法包括以下步骤：s1：将橡胶型胶层涂布于重离型层上，经过烘箱干燥后，形成半成品；s2：将上述半成品的橡胶型胶层与轻离型膜贴合，收卷完成；s3：通过熟化后，进行测试，再分切成客户出货规格，即得到成品。
6.在上述橡胶型胶层的配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。实际成品的胶层的组分经过测算包括松香树脂10~20%、萜烯酚树脂5~15%、酚类抗氧化剂1~2%、钛白粉5~15%及共聚物混合体60~80%，所述共聚物混合体包括sbs嵌段共聚物、ses嵌段共聚物。
7.作为本发明的进一步改进，所述轻离型膜为pet表面涂布有硅酮聚合物，硅酮聚合物内添加轻离型添加剂；所述重离型膜为pet表面涂布有硅酮聚合物，硅酮聚合物内添加重离型添加剂。
8.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，步骤s1中所述涂布的方式包括刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布。
9.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述橡胶型胶层的涂布厚度为75
‑
150μm。
10.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述轻离型膜的厚度为23~75μm，离型力5~10gf/inch。
11.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述轻离型膜的厚度为25μm，离型力5~10gf/inch。
12.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述重离型膜的厚度为23~75μm，离型力25~35gf/inch；作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述重离型膜的厚度为36μm，离型力25~35gf/inch。
13.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述步骤s1中的经过烘箱干燥为经过七段烘箱，七段烘箱的烘烤温度分别为60℃、80℃、100℃、110℃、110℃、90℃、65℃,所述烘箱的传送带的机速10
‑
20m/min。
14.作为本发明的进一步改进，所述滴酒精式电池背胶的制备方法中，所述步骤s3中的熟化为将收卷完成的半成品放入40℃恒温烘房熟化3天。
15.作为本发明的进一步改进，所述橡胶型胶层为橡胶黏剂层，所述橡胶黏剂的制备方法为：取苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、松香树脂30份，萜烯酚树脂20份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份，将上述组分在搅拌桶中直接混合得到橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
16.本发明与现有技术相比，具有以下优点。
17.本发明的滴酒精式电池背胶，在使用时粘合力强，可以把电池与壳体牢牢地黏合在一起，而在后期重工或售后返修中，滴入酒精背胶浸润后，可轻松使电池与壳体分离，完成重工或返修。且该背胶层在经过实物测试可知，在浸润75%酒精（均匀涂抹在胶带接触面周围）5min后，粘贴性下降60%以上。对被贴物高粘性，在使用时粘合力强，可以把电池与壳体牢牢地黏合在一起，而在后期重工或售后返修中，滴入酒精浸润后，可轻松使电池与壳体分离，完成重工或返修。
18.制备方法中的烘箱干燥需经过七段烘箱且对烘箱的传送带的机速进行限制，通过本发明设计的烘箱干燥的分段干燥温度，能够进一步使得滴酒精式电池背胶的性能提升，在使用时粘合力强，滴入酒精浸润后，可轻松使电池与壳体分离明显优于现有技术。
19.本发明的结构、组分设计合理，再结合本发明特有的制备方法，得到的滴酒精式电池背胶能够满足设计要求，产品性能明显优于现有技术，且产品应用市场广，能产生很好的经济效益。本发明的轻离型层和重离型层可以直接配置，也可以直接购买，经过测试均能满足需要。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
21.实施例1一种滴酒精式电池背胶的制备方法，所述滴酒精式电池背胶包括轻离型层、橡胶
型胶层和重离型层，所述轻离型层和重离型层通过橡胶型胶层粘结，所述轻离型膜层为轻离型膜，重离型膜层为重离型膜；所述橡胶型胶层按重量百分比包括5~10%的松香树脂、2~8%的萜烯酚树脂、0.4~1%的酚类抗氧化剂、2~8%的钛白粉及20~40%的共聚物混合体、50~60%的乙酸乙酯，所述共聚物混合体包括sbs嵌段共聚物、ses嵌段共聚物；所述橡胶型胶层将上述组分在搅拌桶中直接混合即得；所述滴酒精式电池背胶的制备方法包括以下步骤：s1：将橡胶型胶层涂布于重离型层上，经过烘箱干燥后，形成半成品；s2：将上述半成品的橡胶型胶层与轻离型膜贴合，收卷完成；s3：通过熟化后，进行测试，再分切成客户出货规格，即得到成品。
22.在上述橡胶型胶层的配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
23.实施例2其余与实施例1的方案一致，轻离型膜为pet表面涂布有硅酮聚合物，硅酮聚合物内添加轻离型添加剂，重离型膜为pet表面涂布有硅酮聚合物，硅酮聚合物内添加重离型添加剂；轻离型膜可以直接购买，经过内部测试可以购买的品牌及相应型号信息为厂家为扬州万润光电科技有限公司，轻离型膜的产品型号为25c29t04、25c29t1、25c29t2，优选25c29t04。
24.重离型膜可以直接购买，经过内部测试可以购买的品牌及相应型号信息为厂家为扬州万润光电科技有限公司，重离型膜的产品型号36c25t3、36c25t4、36c25t5，优选36c25t3。
25.实施例3其余与实施例1或2的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，步骤s1中涂布的方式包括刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布。
26.实施例4其余与实施例1
‑
3任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，橡胶型胶层的涂布厚度为75
‑
150μm。
27.实施例5其余与实施例1
‑
4任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，轻离型膜的厚度为23~75μm，离型力5~10gf/inch。
28.实施例6其余与实施例1
‑
5任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，轻离型膜的厚度为25μm，离型力5~10gf/inch。
29.实施例7其余与实施例1
‑
6任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，重离型膜的厚度为23~75μm，离型力25~35gf/inch；实施例8其余与实施例1
‑
7任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，重离型膜
的厚度为36μm，离型力25~35gf/inch。
30.实施例9其余与实施例1
‑
8任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，步骤s1中的经过烘箱干燥为经过七段烘箱，七段烘箱的烘烤温度分别为60℃、80℃、100℃、110℃、110℃、90℃、65℃,烘箱的传送带的机速10
‑
20m/min。
31.实施例10其余与实施例1
‑
9任一项的方案一致，滴酒精式电池背胶的制备方法中，步骤s3中的熟化为将收卷完成的半成品放入40℃恒温烘房熟化3天。
32.实施例11其余与实施例1
‑
10任一项的方案一致，所述橡胶型胶层按重量百分比包括6%的松香树脂、7%的萜烯酚树脂、0.8%的酚类抗氧化剂、3%的钛白粉及31.2%的共聚物混合体、52%的乙酸乙酯，所述共聚物混合体包括sbs嵌段共聚物、ses嵌段共聚物；所述橡胶型胶层将上述组分在搅拌桶中直接混合即得。在上述橡胶型胶层的配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
33.实施例12其余与实施例1
‑
11任一项的方案一致，橡胶型胶层为橡胶黏剂层，橡胶黏剂的制备方法为：取苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、松香树脂30份，萜烯酚树脂20份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份，将上述组分在搅拌桶中直接混合得到橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
34.实施例13通过狭缝式挤出涂布溶剂型橡胶型粘结剂于重离型膜表面，形成橡胶型胶层，橡胶型胶层的涂布厚度75μm，经过7段烘箱：温度60
‑
80
‑
100
‑
110
‑
110
‑
90
‑
65,机速20m/min干燥后与轻离型膜轻离型面贴合收卷，放入40℃恒温烘房熟化3天。胶带成品剥离力2300gf/inch,断裂强度4mpa、伸长率1200%；成品采用模切方式，模切口子型，测试推出力200n。边缘滴入酒精后，倾斜45
°
,酒精均匀流遍模切品，整个模切品都浸润酒精，静置1min以上,推出力测试20n,完成解粘。
35.橡胶黏剂的制备方法为：取苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、松香树脂30份，萜烯酚树脂20份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份，将上述组分在搅拌桶中直接混合得到橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
36.实施例14通过狭缝式挤出涂布溶剂型橡胶型粘结剂于重离型膜表面，形成橡胶型胶层，橡胶型胶层的涂布厚度100μm，经过7段烘箱：温度60
‑
80
‑
100
‑
110
‑
110
‑
90
‑
65,机速15m/min干燥后与轻离型膜轻离型面贴合收卷，放入40℃恒温烘房熟化3天。胶带成品剥离力2500gf/inch,断裂强度5mpa、伸长率1250%；成品采用模切方式，模切口子型，测试推出力250n。边缘滴入酒精后，倾斜10
°
,酒精均匀流遍模切品，整个模切品都浸润酒精，静置2min以上,推出力测试40n,完成解粘。
37.橡胶黏剂的制备方法为：取苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、松香树脂30份，萜烯酚树脂20份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份，将上述组分在搅拌桶中直接混合得到橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
38.实施例15通过狭缝式挤出涂布溶剂型橡胶型粘结剂于重离型膜表面，形成橡胶型胶层，橡胶型胶层的涂布厚度150μm，经过7段烘箱：温度60
‑
80
‑
100
‑
110
‑
110
‑
90
‑
65,机速10m/min干燥后与轻离型膜轻离型面贴合收卷，放入40℃恒温烘房熟化3天。胶带成品剥离力2700gf/inch,断裂强度6mpa、伸长率1230%；成品采用模切方式，模切口子型，测试推出力350n。边缘滴入酒精后，倾斜5
°
,酒精均匀流遍模切品，整个模切品都浸润酒精，静置5min以上,推出力测试60n,完成解粘。
39.橡胶黏剂的制备方法为：取苯乙烯
‑
乙烯
‑
丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物50份、松香树脂30份，萜烯酚树脂20份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份，将上述组分在搅拌桶中直接混合得到橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
40.实施例16对比例一：通过狭缝式挤出涂布普通抽拉式电池背胶粘结剂于重离型膜表面，涂布厚度150μm，经过7段烘箱：温度60
‑
80
‑
100
‑
110
‑
110
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90
‑
65,机速10m/min干燥后与轻离型膜轻离型面贴合收卷，放入40℃恒温烘房熟化3天。胶带成品剥离力1500gf/inch,断裂强度2mpa、伸长率900%；成品采用模切方式，模切口子型，测试推出力200n。边缘滴入酒精后，倾斜5
°
,酒精均匀流遍模切品，整个模切品都浸润酒精，静置5min以上,推出力测试180n,无法完成解粘。
41.电池背胶粘结剂的制备方法为：将苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯100份、萜烯酚树脂50份、酚类抗氧化剂1.5份、钛白粉15份、乙酸乙酯200份在搅拌桶中在搅拌桶中直接混合得到普通抽拉式电池背胶橡胶黏剂。在上述配方中乙酸乙酯属于溶剂，作用为改善涂布性，涂布后烘干过程中是挥发掉的，实际成品胶层不含该组分。
42.实施例17实施例13、14、15和实施例16（对比例一）性能测试方法如下：gb/t 2792
‑
2014胶粘带剥离强度的试验方法；gb/t 30776
‑
2014胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法；推出力测试方法：将胶带的胶黏剂层模切成口子型，测试总面积248mm2,2mm宽。将模切后的胶带用镊子撕掉轻离型膜，将视窗 pc 板贴到模切框胶上（注意避免气泡）； 撕掉重离型膜，将贴好胶带的视窗 pc 板贴到框架 pc上（注意视窗和框架要对齐）。用压力50n压5s，然后置于23
±
2℃、50
±
10％rh环境下静置24小时。静置24小时后，测试速度10mm/min,记录胶带失效的最大力。
43.酒精解粘测试方法：将胶带的胶黏剂层模切成口子型，测试总面积248mm2,2mm宽。将模切后的胶带用镊子撕掉轻离型膜，将视窗 pc 板贴到模切框胶上（注意避免气泡）； 撕
掉重离型膜，将贴好胶带的视窗 pc 板贴到框架 pc上（注意视窗和框架要对齐）。用压力50n压5s，然后置于23
±
2℃、50
±
10％rh环境下静置24小时。静置24小时后，取0.5ml 75%酒精浸均匀的涂抹模切品周围，静置5min后，测试推出力。
44.测试pc治具具体参数：pc板型号为sabic lexan 9030，厚度3mm视窗：pc，35mm*35mm*3mm；框架：pc，外围 45mm*45mm*3mm ， 内圈 25mm*25mm*3mm；测试模切样品：外围：33mm*33mm；内圈：29mm*29mm；测试面积为248mm2,2mm宽；由上述测试方式得到对应实施例具体内容中的推出力，结果可知，本发明实施例制备滴酒精式电池背胶，对被贴物高粘性，在使用时粘合力强，可以把电池与壳体牢牢地黏合在一起，而在后期重工或售后返修中，滴入酒精浸润后，可轻松使电池与壳体分离，完成重工或返修。
45.上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个。