一种胶粘带的制作方法

本发明涉及一种胶粘带。特别是涉及一种具有耐高温性，在高温下具有低收缩率，并且在高温下粘贴于工程树脂表面后不影响树脂的表面，低成本等的胶粘带。

背景技术：

1、己知使用胶粘带在各种工业领域中的各种被粘体表面进行粘贴，从而提供临时固定、耐热保护等功能，因此胶粘带有广泛的应用。但是以往的胶粘带很多时候存在高温下容易收缩，在高温使用后，特别是粘贴于工程树脂表面后剥离时容易对工程树脂表面产生污染，改变工程树脂材料的表面状态。

2、因此需要开发一种能够减少上述缺陷，具有耐高温性、在高温下具有低收缩率、便于使用、成本低的胶粘带。

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明的目的在于提供一种胶粘带，该胶粘带具有耐高温性，在高温下具有低收缩率，并且在高温下粘贴于工程树脂表面后不影响树脂的表面、容易剥离。

3、用于解决问题的方案

4、本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过将胶粘带在150℃放置30分钟后的热收缩率、在120℃下的弹性模量以及断裂伸长率控制在特定范围内，能够解决上述课题，从而完成了本发明。

5、即，本发明如下。

6、[1]、一种胶粘带，包括基材和层叠在所述基材的至少一面上的粘合剂层，其中所述胶粘带在150℃放置30分钟后的热收缩率为2％以下，在120℃下的弹性模量为0.2～0.6gpa，以及断裂伸长率为110～400％。

7、[2]、根据[1]所述的胶粘带，其中所述胶粘带粘结在树脂板后在室温下的粘着力和在150℃经时2分钟的粘着力的比值为0.5～0.85，其中所述在室温下的粘着力为0.3～1.2n/20mm。

8、[3]、根据[1]或[2]所述的胶粘带，其中所述胶粘带通过差示扫描量热法(dsc)测量，具有140～160℃的玻璃化转变温度(tg)。

9、[4]、根据[1]或[2]所述的胶粘带，其中所述基材层包含选自聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的至少一种；所述基材层的厚度为20～100μm。

10、[5]、根据[1]或[2]所述的胶粘带，其中所述基材层的拉伸强度为55～120mpa，拉伸模量为2000～3000mpa，150℃下的热收缩率为0.5～0.7％。

11、[6]、根据[1]或[2]所述的胶粘带，其中所述粘合剂层由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含丙烯酸系聚合物或聚氨酯作为基础聚合物；任选地，所述粘合剂组合物还包含交联剂；优选地，基于所述基础聚合物100重量份，所述交联剂的含量为0.2～10重量份；所述粘合剂层的厚度为3～50μm。

12、[7]、根据[6]所述的胶粘带，其中基于所述丙烯酸系聚合物的全部单体成分100重量份，所述丙烯酸系聚合物包含：70～93重量份、优选80～90重量份的黏性单体，5～30重量份、优选8～25重量份的硬单体和1～3重量份的共聚性单体；

13、优选地，所述黏性单体选自具有碳原子数4～20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种；

14、所述硬单体选自丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯和苯乙烯中的至少一种；

15、所述共聚性单体选自含羟基单体、含羧基单体、含磺酸基单体、含磷酸基单体、含环氧基单体、含异氰酸酯基单体、含酰胺基单体、具有含氮原子的环的单体、具有琥珀酰亚胺骨架的单体、马来酰亚胺类、衣康酰亚胺类、(甲基)丙烯酸氨基烷基酯类、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类、乙烯基醚类和烯烃类中的至少一种。

16、[8]、根据[1]～[7]任一项所述的胶粘带的使用方法，包括以下步骤：

17、(1)将所述胶粘带粘结在树脂板上；

18、(2)使粘结有所述胶粘带的树脂板经受120～160℃的温度和0.05～0.5mpa的压力，经受时间为2～180s。

19、[9]、根据[8]所述的胶粘带的使用方法，其中待粘结所述胶粘带的所述树脂板一面的表面粗糙度为0.2μm≤rz≤10μm。

20、[10]、根据[8]或[9]所述的胶粘带的使用方法，其中待粘结所述胶粘带的所述树脂板一面具有亚克力涂层。

21、发明的效果

22、本发明的胶粘带具有耐高温性，在高温下具有低收缩率，并且在高温下粘贴于工程树脂表面后不影响树脂，容易剥离、成本低、便于使用，特别适用于高温领域的应用。

技术特征：

1.一种胶粘带，包括基材和层叠在所述基材的至少一面上的粘合剂层，其特征在于，所述胶粘带在150℃放置30分钟后的热收缩率为2％以下，在120℃下的弹性模量为0.2～0.6gpa，以及断裂伸长率为110～400％。

2.根据权利要求1所述的胶粘带，其特征在于，所述胶粘带粘结在树脂板后在室温下的粘着力和在150℃经时2分钟的粘着力的比值为0.5～0.85，其中所述在室温下的粘着力为0.3～1.2n/20mm。

3.根据权利要求1或2所述的胶粘带，其特征在于，所述胶粘带通过差示扫描量热法(dsc)测量，具有140～160℃的玻璃化转变温度(tg)。

4.根据权利要求1或2所述的胶粘带，其特征在于，所述基材层包含选自聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的至少一种；所述基材层的厚度为20～100μm。

5.根据权利要求1或2所述的胶粘带，其特征在于，所述基材层的拉伸强度为55～120mpa，拉伸模量为2000～3000mpa，150℃下的热收缩率为0.5～0.7％。

6.根据权利要求1或2所述的胶粘带，其特征在于，所述粘合剂层由粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含丙烯酸系聚合物或聚氨酯作为基础聚合物；任选地，所述粘合剂组合物还包含交联剂；优选地，基于所述基础聚合物100重量份，所述交联剂的含量为0.2～10重量份；所述粘合剂层的厚度为3～50μm。

7.根据权利要求6所述的胶粘带，其特征在于，基于所述丙烯酸系聚合物的全部单体成分100重量份，所述丙烯酸系聚合物包含：70～93重量份、优选80～90重量份的黏性单体，5～30重量份、优选8～25重量份的硬单体和1～3重量份的共聚性单体；

8.根据权利要求1～7任一项所述的胶粘带的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的胶粘带的使用方法，其特征在于，待粘结所述胶粘带的所述树脂板一面的表面粗糙度为0.2μm≤rz≤10μm。

10.根据权利要求8或9所述的胶粘带的使用方法，其特征在于，待粘结所述胶粘带的所述树脂板一面具有亚克力涂层。

技术总结
本发明提供一种胶粘带。该胶粘带具有耐高温性，在高温下具有低收缩率，并且在高温下粘贴于工程树脂表面后不影响树脂，容易剥离、成本低、便于使用；解决了市场上通常的胶粘带在高温下收缩率大，粘贴于工程树脂表面后改变树脂表面状态且不容易剥离，导致胶粘带在100℃到180℃温度区间难以应用的问题。

技术研发人员：李旭,德山英幸,潘健,段鹏真
受保护的技术使用者：日东电工（上海松江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13