本发明属于复合材料加工，具体涉及一种粘结剂以及在电子屏幕的粘接中的应用。
背景技术：
1、目前，电子产品的屏幕安装多采用粘接的方法，通常是采用点胶、双面胶或者热熔胶膜以及液体热熔胶。采用点胶时，容易出现溢胶现象，而且对于有严格外观要求的外壳，无法达到外观的要求。采用热熔胶膜时，虽然具有操作简单以及外观相较于点胶易控制的优点，但是存在粘接强度差以及湿热循环等性能不稳定等缺点。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种粘结剂以及在电子屏幕的粘接中的应用。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粘结剂包括溶剂和有机溶液；所述有机溶液包括如下质量百分含量的组分：60％含羟基高分子化合物、30％的石油树脂、0-10％的二氧化硅和0-5％助剂。
3、本发明将含羟基高分子化合物、石油树脂、二氧化硅和助剂复配，得到的粘结剂能够实现电子屏幕与载体的粘接面为1-1.5mm的有效粘接，有效防止溢胶现象，同时又能增强粘接效果。
4、作为本发明的优选实施方式，所述有机溶液与溶剂的质量比为1:2-3。
5、将溶剂与有机溶液按照上述比例复配，能够得到粘接性能好，实现窄边粘接量产化问题，并且得到的所述粘结剂为液体粘结剂。
6、本发明所述粘结剂的制备方法包括如下步骤：
7、(1)将含羟基高分子化合物、石油树脂、二氧化硅和助剂混合均匀；
8、(2)加入溶剂混合，得到所述粘结剂。
9、本发明所述粘结剂在电子屏幕粘接中的应用。
10、一种电子屏幕的粘接方法，包括如下步骤：
11、s1：将粘结剂涂覆在载体表面，室温放置；
12、s2：室温放置后，进行烘烤，然后将载体涂覆有粘结剂的表面与电子屏幕进行热压合处理。
13、本发明通过所述粘结剂涂覆于载体表面可以防止溢胶现象，然后通过热压合方式实现载体与电子屏幕的窄粘接面的粘贴。通过本发明所述电子屏幕的粘接方法可以明显提升载体与电子屏幕的粘接强度，并且不溢胶。
14、作为本发明的优选实施方式，所述步骤s1中，粘结剂涂覆的厚度为5-10μm。
15、粘结剂涂覆的厚度越薄，则粘结剂对电子屏幕和载体的粘结效果下降；但粘结剂涂覆的厚度越厚，则粘结剂在粘结电子屏幕和载体时会出现溢胶现象。
16、作为本发明的优选实施方式，所述载体为金属载体或塑胶载体；所述金属载体的材料为铝、铝合金、不锈钢、镍、镍合金、铜、铜合金、镁合金或钛合金；所述塑胶载体的材料为聚碳酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、玻纤增强聚碳酸脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、尼龙、玻纤增强尼龙、碳纤维或聚对苯二甲酰对苯二胺。
17、作为本发明的优选实施方式，所述步骤s1中，室温放置的时间为20min。
18、作为本发明的优选实施方式，所述步骤s2中，烘烤的温度为60-80℃，烘烤的时间为40min。
19、作为本发明的优选实施方式，所述步骤s2中，采用热压设备对所述载体涂覆有粘结剂的表面与电子屏幕进行热压合处理，热压合处理的条件为：压力为0.1-0.5兆帕，模具温度为100-120℃，压合时间为20s以上。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将含羟基高分子化合物、石油树脂、二氧化硅和助剂复配，得到的粘结剂能够实现电子屏幕与载体的粘接面为1-1.5mm的有效粘接，有效防止溢胶现象，同时又能增强粘接效果。
1.一种粘结剂，其特征在于，所述粘结剂包括溶剂和有机溶液；所述有机溶液包括如下质量百分含量的组分：60％含羟基高分子化合物、30％的石油树脂、0-10％的二氧化硅和0-5％助剂。
2.如权利要求1所述粘结剂，其特征在于，所述有机溶液与溶剂的质量比为1:2-3。
3.如权利要求2所述粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.如权利要求1或2所述粘结剂在电子屏幕粘接中的应用。
5.一种电子屏幕的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.如权利要求1所述电子屏幕的粘接方法，其特征在于，所述步骤s1中，粘结剂涂覆的厚度为5-10μm。
7.如权利要求1所述电子屏幕的粘接方法，其特征在于，所述载体为金属载体或塑胶载体；所述金属载体的材料为铝、铝合金、不锈钢、镍、镍合金、铜、铜合金、镁合金或钛合金；所述塑胶载体的材料为聚碳酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、玻纤增强聚碳酸脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、尼龙、玻纤增强尼龙、碳纤维或聚对苯二甲酰对苯二胺。
8.如权利要求1所述电子屏幕的粘接方法，其特征在于，所述步骤s1中，室温放置的时间为20min。
9.如权利要求1所述电子屏幕的粘接方法，其特征在于，所述步骤s2中，烘烤的温度为60-80℃，烘烤的时间为40min。
10.如权利要求1所述电子屏幕的粘接方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用热压设备对所述载体涂覆有粘结剂的表面与电子屏幕进行热压合处理，热压合处理的条件为：压力为0.1-0.5兆帕，模具温度为100-120℃，压合时间为20s以上。