一种自催化醇型胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及醇型胶技术领域，尤其是一种自催化醇型胶结构。


背景技术：

2.醇型胶在日常生活中有着广泛的应用，然而现有的醇型胶存在着保质期短以及耐候性能差的技术缺陷，因此在涂覆后形成的胶层结构容易被腐蚀，使用寿命短；且胶层表面容易堆积灰尘，影响整洁和观赏性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长且密封效果好的自催化醇型胶结构。
4.本实用新型的技术方案为：一种自催化醇型胶结构，其特征在于：它包括基胶层、耐高温层、抗紫外线涂层、耐腐蚀层和防尘涂层；所述基胶层的顶面涂覆有耐高温层，所述耐高温层的顶面涂覆有抗紫外线涂层，所述抗紫外线涂层的顶面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶面涂覆有防尘涂层。
5.进一步的，所述基胶层由一种自催化醇型胶固化而成，自催化醇型胶由下列质量百分比的组分组成：羟基封端聚二甲基硅氧烷俗称107基胶(粘度30万厘帕)30％，二甲基硅油8％，纳米活性碳酸钙56％，醇型交联剂(多甲氧基硅烷)5％，kh550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5％，kh792(n-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)0.5％；
6.其制备方法具体包括以下步骤：1、投107基胶和二甲基硅油，抽真空-0.09mpa，开机预混5分钟，转速为12hz；2、停机，投纳米活性碳酸钙，转速15hz，预混5分钟，刮杆，抽真空-0.09mpa以上，转速40hz，计时20分钟；3、停机，醇型交联剂，开机，转速调到25hz，抽真空-0.09mpa，计时10分钟；4、停机，加入kh550、kh792，开机，转速调到25hz，抽真空-0.09mpa，计时20分钟；5、停机，出料。
7.进一步的，所述耐高温层由耐高温胶粘剂固化而成，具体来说是中国专利公开的一种常温固化有机无机复合型耐高温胶黏剂及其制备方法，专利号：201810118818.1中制得的耐高温胶黏剂，该耐高温胶粘剂在高温下保持良好的粘结强度，从而提高整体的粘结强度。
8.进一步的，所述抗紫外线涂层由一种抗紫外线涂料固化而成，具体来说是中国专利公开的一种抗紫外线涂料，专利号201410195219.1。该涂料并非严格透明，但涂层通常厚度很小，例如可以是50-80微米，这么小的厚度下该涂层在肉眼下基本成透明状。
9.进一步的，所述耐腐蚀层由一种耐腐蚀胶粘剂固化而成，具体来说，是中专利公开的一种耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法；专利号：201210247179中制得的耐腐蚀胶粘剂，其具有很高的常温剪切强度和不均匀扯离强度，其耐腐蚀性能好。
10.进一步的，所述防尘涂层有一种防尘涂料固化而成，具体来说可为特种超亲水纳米材料的防尘涂料，透明性高、成膜性好。
11.本实用新型的有益效果为：本申请通过设置基胶层能够提高醇型胶的粘接力；通过耐高温层能够在高温下保持良好的粘结强度，从而提高整体的粘结强度；通过设置抗紫外线涂层减少紫外线直接接触基胶层和耐高温层；通过设置耐腐蚀层提高耐候性，延长使用寿命；通过设置防尘涂层提高表面的自洁能力，从而保持表面的整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、基胶层；2、耐高温层；3、抗紫外线涂层；4、耐腐蚀层；5、防尘涂层。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
15.实施例1
16.如图1所示，一种自催化醇型胶结构，其特征在于：它包括基胶层1、耐高温层2、抗紫外线涂层3、耐腐蚀层4和防尘涂层5；所述基胶层1的顶面涂覆有耐高温层2，所述耐高温层2的顶面涂覆有抗紫外线涂层3，所述抗紫外线涂层3的顶面涂覆有耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4的顶面涂覆有防尘涂层5。
17.所述基胶层1由一种自催化醇型胶固化而成，自催化醇型胶由下列质量百分比的组分组成：羟基封端聚二甲基硅氧烷俗称107基胶(粘度30万厘帕)30％，二甲基硅油8％，纳米活性碳酸钙56％，醇型交联剂(多甲氧基硅烷)5％，kh550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)0.5％，kh792(n-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)0.5％；
18.其制备方法具体包括以下步骤：1、投107基胶和二甲基硅油，抽真空-0.09mpa，开机预混5分钟，转速为12hz；2、停机，投纳米活性碳酸钙，转速15hz，预混5分钟，刮杆，抽真空-0.09mpa以上，转速40hz，计时20分钟；3、停机，醇型交联剂，开机，转速调到25hz，抽真空-0.09mpa，计时10分钟；4、停机，加入kh550、kh792，开机，转速调到25hz，抽真空-0.09mpa，计时20分钟；5、停机，出料。
19.所述耐高温层2由耐高温胶粘剂固化而成，具体来说是中国专利公开的一种常温固化有机无机复合型耐高温胶黏剂及其制备方法，专利号：201810118818.1中制得的耐高温胶黏剂，该耐高温胶粘剂在高温下保持良好的粘结强度，从而提高整体的粘结强度。
20.所述抗紫外线涂层3由一种抗紫外线涂料固化而成，具体来说是中国专利公开的一种抗紫外线涂料，专利号201410195219.1。该涂料并非严格透明，但涂层通常厚度很小，例如可以是50-80微米，这么小的厚度下该涂层在肉眼下基本成透明状。
21.实施例2
22.所述耐腐蚀层4由一种耐腐蚀胶粘剂固化而成，具体来说，是中专利公开的一种耐高温防漏耐腐蚀胶粘剂的制备方法；专利号：201210247179中制得的耐腐蚀胶粘剂，其具有很高的常温剪切强度和不均匀扯离强度，其耐腐蚀性能好。
23.实施例3
24.所述防尘涂层5有一种防尘涂料固化而成，具体来说可为特种超亲水纳米材料的防尘涂料，透明性高、成膜性好。
25.实施例中，基胶层1、耐高温层2、抗紫外线涂层3、耐腐蚀层4和防尘涂层5依次涂覆
在基层的表面，固化后形成自催化醇型胶结构。
26.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种自催化醇型胶结构，其特征在于：它包括基胶层(1)、耐高温层(2)、抗紫外线涂层(3)、耐腐蚀层(4)和防尘涂层(5)；所述基胶层(1)的顶面涂覆有耐高温层(2)，所述耐高温层(2)的顶面涂覆有抗紫外线涂层(3)，所述抗紫外线涂层(3)的顶面涂覆有耐腐蚀层(4)，所述耐腐蚀层(4)的顶面涂覆有防尘涂层(5)。2.根据权利要求1所述的一种自催化醇型胶结构，其特征在于：所述基胶层(1)由一种自催化醇型胶固化而成。3.根据权利要求2所述的一种自催化醇型胶结构，其特征在于：所述耐高温层(2)由耐高温胶粘剂固化而成。4.根据权利要求3所述的一种自催化醇型胶结构，其特征在于：所述抗紫外线涂层(3)由一种抗紫外线涂料固化而成。5.根据权利要求4所述的一种自催化醇型胶结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(4)由一种耐腐蚀胶粘剂固化而成。6.根据权利要求5所述的一种自催化醇型胶结构，其特征在于：所述防尘涂层(5)有一种防尘涂料固化而成。

技术总结
本实用新型涉及醇型胶技术领域，尤其是一种自催化醇型胶结构；它包括基胶层、耐高温层、抗紫外线涂层、耐腐蚀层和防尘涂层；所述基胶层的顶面涂覆有耐高温层，所述耐高温层的顶面涂覆有抗紫外线涂层，所述抗紫外线涂层的顶面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶面涂覆有防尘涂层；本申请通过设置基胶层能够提高醇型胶的粘接力；通过耐高温层能够在高温下保持良好的粘结强度，从而提高整体的粘结强度；通过设置抗紫外线涂层减少紫外线直接接触基胶层和耐高温层；通过设置耐腐蚀层提高耐候性；通过设置防尘涂层提高表面的自洁能力，从而保持表面的整洁。面的整洁。面的整洁。


技术研发人员：黄志春 冯以澄 张国生
受保护的技术使用者：广东圣堡达高新科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/3/8