可变色粘合片的制作方法

本发明涉及可变色粘合片。

背景技术：

1、有机el面板等显示器面板具有包含像素面板和保护构件等的层叠结构。这种显示器面板的制造过程中，为了层叠结构中所含的元件彼此的贴合，例如使用透明的粘合片。

2、另外，作为配置于显示器面板中的像素面板的光出射侧(图像显示侧)的透明粘合片，提出了使用预先形成用于对同片的规定部位赋予设计性、遮蔽性、防反射性等的着色部分的粘合片。这种粘合片例如记载于下述的专利文献1。专利文献1中具体而言记载了，具有含有炭黑颜料的着色部分的粘合片。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2017-203810号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，显示器面板的制造过程中，使用预先形成着色部分的粘合片的情况下，粘合片对被粘物贴合后，无法适当检查被粘物与粘合片的着色部分之间的异物和气泡的有无。显示器面板制造过程中的粘合片的贴合中要求可以适当检查贴合后被粘物与粘合片之间的异物和气泡的有无。

3、另外，从赋予设计性、遮蔽性和防反射性等的观点出发，有时在任意部位以任意形状形成着色成分。而且，这种情况下，根据经时而可视性、遮蔽性有时降低。

4、本发明提供：对被粘物贴合后能使粘合剂层局部变色、且适于对任意部位赋予设计性、遮蔽性和防反射性的、可变色粘合片。

5、用于解决问题的方案

6、本发明[1]为一种可变色粘合片，其具备由于外部刺激而能变色的粘合剂层，根据下述试验1求出的第1变色宽度w1和根据下述试验2求出的第2变色宽度w2满足下述式(1)。

7、0.5<w2/w1<2  (1)

8、<试验1＞

9、步骤a：对粘合剂层以线状赋予外部刺激。

10、步骤b：在步骤a后，测定形成于粘合剂层内的变色区域的宽度。

11、<试验2＞

12、步骤c：在前述试验1的步骤a、步骤b后，以85℃进行120小时加热处理。

13、步骤d：在步骤c后，测定形成于粘合剂层内的变色区域的宽度。

14、本发明[2]包含上述[1]所述的可变色粘合片，其中，前述第1变色宽度w1和根据下述试验3求出的第3变色宽度w3满足下述式(2)。

15、0.5<w3/w1<2  (2)

16、<试验3＞

17、步骤e：在上述<试验1＞的步骤a、步骤b后，以85℃进行240小时加热处理。

18、步骤f：在步骤e后，测定形成于粘合剂层内的变色区域的宽度。

19、本发明[3]包含上述[1]或[2]所述的可变色粘合片，其中，前述粘合剂层具有10μm以上且300μm以下的厚度。

20、本发明[4]包含上述[1]～[3]中任一项所述的可变色粘合片，其还具备配置于前述粘合剂层的厚度方向一侧的基材。

21、本发明[5]包含上述[1]～[4]中任一项所述的可变色粘合片，其中，使前述粘合剂层对玻璃板贴附后，在23℃、剥离角度180°和剥离速度300mm/分钟的剥离条件下的剥离试验中，对前述玻璃板示出的粘合力为1.0n/25mm以上且50n/25mm以下。

22、发明的效果

23、本发明的可变色粘合片具备由于外部刺激而能变色的粘合剂层。因此，使可变色粘合片贴合于被粘物后，对粘合剂层中的变色预定部分赋予外部刺激，从而可以使粘合剂层局部变色。这样的可变色粘合片中，在贴合后且粘合剂层的变色部分形成前，可以检查可变色粘合片与被粘物之间的异物和气泡的有无。

24、另外，可变色粘合片中，粘合剂层的第1变色宽度w1和第2变色宽度w2满足0.5<w2/w1<2。这种可变色粘合片适于通过外部刺激赋予而在粘合剂层形成变色部分后抑制该变色部分的劣化，因此，适于对任意部位赋予设计性、遮蔽性和防反射性。

1.一种可变色粘合片，其具备由于外部刺激而能变色的粘合剂层，

2.根据权利要求1所述的可变色粘合片，其中，所述第1变色宽度w1和根据下述试验3求出的第3变色宽度w3满足下述式(2)，

3.根据权利要求1所述的可变色粘合片，其中，所述粘合剂层具有10μm以上且300μm以下的厚度。

4.根据权利要求1所述的可变色粘合片，其还具备配置于所述粘合剂层的厚度方向一侧的基材。

5.根据权利要求1所述的可变色粘合片，其中，使所述粘合剂层对玻璃板贴附后，在23℃、剥离角度180°和剥离速度300mm/分钟的剥离条件下的剥离试验中，对所述玻璃板示出的粘合力为1.0n/25mm以上且50n/25mm以下。