一种基于聚己内酯的防水胶黏剂及其制备方法与流程

1.本发明属于胶黏剂制备技术领域，具体涉及一种基于聚己内酯的防水胶黏剂及其制备方法。


背景技术：

2.胶黏剂是通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，随之目前多领域对胶黏剂的需求越来越高，人们在对胶黏剂和其制备的方式也存有差距，根据使用材料和制备流程的不同其胶黏剂后续使用的效果也会产生变化，并且胶黏剂根据运用的环境不同其胶黏效果不一，其中现有的胶黏剂在制备中，不能充分的将多种材料进行很好的溶解，从而导致后期使用时胶黏剂的性能下降，并且现有的机溶剂大多数具有可燃性，从而导致在进行制备的过程发生引燃或是爆炸的危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于聚己内酯的防水胶黏剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种基于聚己内酯的防水胶黏剂，由以下重量份数的组分组成：聚己内酯30-40份、石蜡30-40份、eva45-60份。
6.同时，发明还公布了一种基于聚己内酯的防水胶黏剂其制备方法，包括如下操作步骤：
7.s1：首先将eva45-60份在400-500℃中进行活化反应，随后再添加有改性剂3-4份进行搅拌组合，并将温度调至60-65℃范围内，随后得到阻燃材料混合物；
8.s2：随后将聚己内酯30-40份、石蜡30-40份进行高温混合，其中混合时的温度范围是110-160℃，并且搅拌混合时间为30min-60min，在搅拌时加入阻燃材料混合物；
9.s3：在完成高温混合后将混合后的材料在80-90℃的真空环境下进行干燥处理，其中干燥处理的时长为1.5-4.5h，并等待材料温度降低至60-65℃；
10.s4：之后将完成干燥后的的材料与eva45-60份进行搅拌反应，其中搅拌时间为40min-60min；
11.s5：在搅拌过程中分别加入催化剂物并进行反应，其中反应时间为1-2h，随后得到聚氨酯聚合物；
12.s6：得到聚氨酯聚合物后等待其温蒂降低至50-55℃时，加入中和剂进行中和反应，随后再加入脂肪族胺化合物进行高剪切乳化。
13.所述s1中搅拌组合的时间为20-40min。
14.所述s6中，中和剂添加的剂量占聚氨酯聚合物的(0.1-1)的比例。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.通过在制备过程中设置有阻燃材料混合物，并且配合本制备方法，从而可以使得在制作聚氨酯聚合物时能够对内部材料如聚己内酯、石蜡和环氧树脂进行保护处理，避免在高温环境下出现自然的问题，和现有技术相比有效解决了因现有的机溶剂大多数具有可燃性，从而导致在进行制备的过程发生引燃或是爆炸的危险的问题出现，进而使得本防水胶黏剂在进行制备过程中的安全性大大提升，并且通过本发明的制备流程可以确保聚己内酯、石蜡和环氧树脂进行混合，随后再通过催化物与聚己内酯进行配合，从而可以使得聚氨酯聚合物内部材料溶解的效果更佳，进而和现有技术相比有效解决了因不能充分的将多种材料进行很好的溶解，从而导致后期使用时胶黏剂的性能下降的问题出现，随之提高本防水胶黏剂后期的使用性能，其中通过聚己内酯的材料性能，能够分别配合催化剂、抗氧化剂和阻燃材料混合物进行安全和高效的制备。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.一种基于聚己内酯的防水胶黏剂，由以下重量份数的组分组成：聚己内酯35份、石蜡30份、eva460份。
20.同时，发明还公布了一种基于聚己内酯的防水胶黏剂其制备方法，包括如下操作步骤：
21.s1：首先将eva60份在400℃中进行活化反应，随后再添加有改性剂3.5份进行搅拌组合，并将温度调至65℃范围内，随后得到阻燃材料混合物；
22.s2：随后将聚己内酯30份、石蜡40份进行高温混合，其中混合时的温度范围是110℃，并且搅拌混合时间为60min，在搅拌时加入阻燃材料混合物；
23.s3：在完成高温混合后将混合后的材料在90℃的真空环境下进行干燥处理，其中干燥处理的时长为1.5h，并等待材料温度降低至65℃；
24.s4：之后将完成干燥后的的材料与eva45份进行搅拌反应，其中搅拌时间为-60min；
25.s5：在搅拌过程中分别加入催化剂物并进行反应，其中反应时间为1-2h，随后得到聚氨酯聚合物；
26.s6：得到聚氨酯聚合物后等待其温蒂降低至50℃时，加入中和剂进行中和反应，随后再加入脂肪族胺化合物进行高剪切乳化。
27.所述s1中搅拌组合的时间为40min。
28.所述s6中，中和剂添加的剂量占聚氨酯聚合物的(0.1-1)的比例。
29.实施例2
30.一种基于聚己内酯的防水胶黏剂，由以下重量份数的组分组成：聚己内酯40份、石蜡40份、eva45份。
31.同时，发明还公布了一种基于聚己内酯的防水胶黏剂其制备方法，包括如下操作
步骤：
32.s1：首先将eva45份在500℃中进行活化反应，随后再添加有改性剂3份进行搅拌组合，并将温度调至60℃范围内，随后得到阻燃材料混合物；
33.s2：随后将聚己内酯30份、石蜡30份进行高温混合，其中混合时的温度范围是110℃，并且搅拌混合时间为30minmin，在搅拌时加入阻燃材料混合物；
34.s3：在完成高温混合后将混合后的材料在80℃的真空环境下进行干燥处理，其中干燥处理的时长为1.5h，并等待材料温度降低至60℃；
35.s4：之后将完成干燥后的的材料与eva45份进行搅拌反应，其中搅拌时间为40minmin；
36.s5：在搅拌过程中分别加入催化剂物并进行反应，其中反应时间为1-2h，随后得到聚氨酯聚合物；
37.s6：得到聚氨酯聚合物后等待其温蒂降低至50℃时，加入中和剂进行中和反应，随后再加入脂肪族胺化合物进行高剪切乳化。
38.所述s1中搅拌组合的时间为20min。
39.所述s6中，中和剂添加的剂量占聚氨酯聚合物的(0.1-1)的比例。实施例3
40.一种基于聚己内酯的防水胶黏剂，由以下重量份数的组分组成：聚己内酯40份、石蜡40份、eva60份。
41.同时，发明还公布了一种基于聚己内酯的防水胶黏剂其制备方法，包括如下操作步骤：
42.s1：首先将eva60份在500℃中进行活化反应，随后再添加有改性剂4份进行搅拌组合，并将温度调至65℃范围内，随后得到阻燃材料混合物；
43.s2：随后将聚己内酯40份、石蜡40份进行高温混合，其中混合时的温度范围是160℃，并且搅拌混合时间为60min，在搅拌时加入阻燃材料混合物；
44.s3：在完成高温混合后将混合后的材料在90℃的真空环境下进行干燥处理，其中干燥处理的时长为4.5h，并等待材料温度降低至65℃；
45.s4：之后将完成干燥后的的材料与eva60份进行搅拌反应，其中搅拌时间为60min；
46.s5：在搅拌过程中分别加入催化剂物并进行反应，其中反应时间为1-2h，随后得到聚氨酯聚合物；
47.s6：得到聚氨酯聚合物后等待其温蒂降低至55℃时，加入中和剂进行中和反应，随后再加入脂肪族胺化合物进行高剪切乳化。
48.所述s1中搅拌组合的时间为40min。
49.所述s6中，中和剂添加的剂量占聚氨酯聚合物的(0.1-1)的比例。下表为多个实施例和现有产品的成品耐热性效果数据对比表：
[0050][0051]
通过在制备过程中设置有阻燃材料混合物，并且配合本制备方法，从而可以使得在制作聚氨酯聚合物时能够对内部材料如聚己内酯、石蜡和环氧树脂进行保护处理，避免在高温环境下出现自然的问题，和现有技术相比有效解决了因现有的机溶剂大多数具有可
燃性，从而导致在进行制备的过程发生引燃或是爆炸的危险的问题出现，进而使得本防水胶黏剂在进行制备过程中的安全性大大提升，并且通过本发明的制备流程可以确保聚己内酯、石蜡和环氧树脂进行混合，随后再通过催化物与聚己内酯进行配合，从而可以使得聚氨酯聚合物内部材料溶解的效果更佳，进而和现有技术相比有效解决了因不能充分的将多种材料进行很好的溶解，从而导致后期使用时胶黏剂的性能下降的问题出现，随之提高本防水胶黏剂后期的使用性能，其中通过聚己内酯的材料性能，能够分别配合催化剂、抗氧化剂和阻燃材料混合物进行安全和高效的制备。
[0052]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。