1.本发明涉及工程机械面漆涂料领域，特别涉及一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法。
背景技术：
2.目前市面上用于工程机械面漆涂料大多是油性聚氨酯涂料，对于环境污染较大，另外市面上也有一些水性工程机械用的水性聚氨酯涂料，存在光泽饱满性不高，耐候性较差，时间久了，易失光变色粉化，但本产品较其他市面上的水性聚氨酯具有较高的光泽和鲜映性，耐候性，20
°
光泽可以达到90％以上，60
°
光泽可以达到95以上，耐候性可达到10年以上，是一些市面上其他水性聚氨酯达不到的优良性能。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，水性高光聚氨酯面漆包括主剂和固化剂，所述主剂按质量比包括以下：
6.60-65％水性羟基丙烯酸树脂、0.6-1％分散剂、0.3％消泡剂、10-15％铁黄颜料、1-2％有机黄颜料、1.5-2％钛白、0.1-0.5％流平剂、0.5-1.5％润湿剂、1-3％紫外光吸收剂、0.3-1增稠剂、7-12％去离子水；
7.所述固化剂按质量比包括以下：
8.50-60％hdi、10-20％ipdi、10-20％溶剂。
9.作为本发明的一种优选技术方案，水性高光聚氨酯面漆的制备步骤如下所示：
10.先将水性羟丙树脂，分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，钛白依次放入斧中搅拌，并高速砂磨，至细度≤10um，在所得的浆料中再依次加入流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，并加入增稠剂，去离子水调整粘度，即可得水性聚氨酯面漆主剂组分；在另外的斧中依次加入hdi，ipdi固化剂，溶剂，中速搅拌30min，即得水性聚氨酯固化剂，最后将主剂与固化剂按一定比例混合，加入一定的水调整粘度进行施工，待干燥后即制得高光面漆涂层涂料。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，增稠剂的主要成分分别为：高分子嵌段共聚物、有机硅化合物、fe2o3、偶氮类化合物、有机硅化合物，聚醚改性有机硅、苯并三氮唑类、聚氨酯。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固化剂中的溶剂为丙二醇二醋酸酯。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述主剂还添加有乙二醇丁醚作为助溶剂。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述去离子水调整粘度为用去离子水和增稠剂来调整，粘度高就用水调稀，粘度低就加增稠剂进行调整，优选为粘度调整到80-100ku就可以；所述主剂和固化剂按照4：1混合，加入10％-20％的水，调整涂4杯粘度为30-40s，即可施
工。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明主要羟基丙烯酸树脂中羟基中的活泼氢与固化剂中的异氰酸基团反应生成聚氨酯，并使羟基丙烯酸给树脂交联固化，得到具有一定强度的漆膜，起到屏蔽，防腐，耐候，具有高光泽，高鲜映性，高饱满性的涂层，本产品中应用到了hdi，ipdi，两种固化剂能够得到更加致密，更加高光，高鲜映性，高丰满性的优良漆膜。在耐候性方面高于其他同类型的产品。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1
19.本发明提供一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，水性高光聚氨酯面漆包括主剂和固化剂，本方案中优选制备涂料方案如下：
20.主剂配方：
21.65％水性羟基丙烯酸树脂、1％分散剂、0.3％消泡剂、12％铁黄颜料、1.9％有机黄、1.5％钛白、0.3％流平剂、1.5％润湿剂、2％紫外光吸收剂、0.5％增稠剂、12％去离子水、2％乙二醇丁醚；
22.固化剂配方：
23.50％hdi、10ipdi、40％pgda；
24.所述分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，增稠剂的主要成分分别为：高分子嵌段共聚物、有机硅化合物、fe2o3、偶氮类化合物、有机硅化合物，聚醚改性有机硅、苯并三氮唑类、聚氨酯
25.先将水性羟丙树脂，高分子嵌段共聚物分散剂，有机硅化合物消泡剂，fe2o3铁黄颜料，偶氮类化合物有机黄颜料，钛白依次放入斧中搅拌，并高速砂磨，至细度≤10um，在所得的浆料中再依次加入流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，并加入增稠剂，去离子水调整粘度，即可得水性聚氨酯面漆主剂组分；在另外的斧中依次加入hdi，ipdi固化剂，溶剂，中速搅拌30min，即得水性聚氨酯固化剂，最后将主剂与固化剂按一定比例混合，加入一定的水调整粘度进行施工，待干燥后即制得高光面漆涂层涂料。
26.分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，增稠剂的主要成分分别为：高分子嵌段共聚物、有机硅化合物、fe2o3、偶氮类化合物、有机硅化合物，聚醚改性有机硅、苯并三氮唑类、聚氨酯。
27.固化剂中的溶剂为丙二醇二醋酸酯。
28.主剂还添加有乙二醇丁醚作为助溶剂。
29.去离子水调整粘度为用去离子水和增稠剂来调整，粘度高就用水调稀，粘度低就加增稠剂进行调整，优选为粘度调整到80-100ku就可以；主剂和固化剂按照4：1混合，加入10％-20％的水，调整涂4杯粘度为30-40s，即可施工。
30.本方案制备的面漆涂料和市场上现有的面漆涂料性能对比示意如下表：
[0031] 现有的高光面漆本实验高光面漆
20
°
光泽8090以上60
°
光泽9095以上耐候性(quvb)≦1000h1500h以上饱满性一般很好-5℃低温柔韧性≥2mm≤1mm-5
°
冲击性30cm≧50cm
[0032]
本方案中原理如下：
[0033]
主要羟基丙烯酸树脂中羟基中的活泼氢与固化剂中的异氰酸基团反应生成聚氨酯，并使羟基丙烯酸给树脂交联固化，得到具有一定强度的漆膜，起到屏蔽，防腐，耐候，具有高光泽，高鲜映性，高饱满性的涂层，本产品中应用到了hdi，ipdi，两种固化剂能够得到更加致密，更加高光，高鲜映性，高丰满性的优良漆膜。在耐候性方面高于其他同类型的产品。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，水性高光聚氨酯面漆包括主剂和固化剂，所述主剂按质量比包括以下：60-65％水性羟基丙烯酸树脂、0.6-1％分散剂、0.3％消泡剂、10-15％铁黄颜料、1-2％有机黄颜料、1.5-2％钛白、0.1-0.5％流平剂、0.5-1.5％润湿剂、1-3％紫外光吸收剂、0.3-1增稠剂、7-12％去离子水；所述固化剂按质量比包括以下：50-60％hdi、10-20％ipdi、10-20％溶剂。2.根据权利要求1所述的一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，水性高光聚氨酯面漆的制备步骤如下所示：先将水性羟丙树脂，分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，钛白依次放入斧中搅拌，并高速砂磨，至细度≤10um，在所得的浆料中再依次加入流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，并加入增稠剂，去离子水调整粘度，即可得水性聚氨酯面漆主剂组分；在另外的斧中依次加入hdi，ipdi固化剂，溶剂，中速搅拌30min，即得水性聚氨酯固化剂，最后将主剂与固化剂按一定比例混合，加入一定的水调整粘度进行施工，待干燥后即制得高光面漆涂层涂料。3.根据权利要求2所述的一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，所述分散剂，消泡剂，铁黄颜料，有机黄颜料，流平剂，润湿剂，紫外光吸收剂，增稠剂的主要成分分别为：高分子嵌段共聚物、有机硅化合物、fe2o3、偶氮类化合物、有机硅化合物，聚醚改性有机硅、苯并三氮唑类、聚氨酯。4.根据权利要求1所述的一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，所述固化剂中的溶剂为丙二醇二醋酸酯。5.根据权利要求1所述的一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，所述主剂还添加有乙二醇丁醚作为助溶剂。6.根据权利要求2所述的一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，去离子水调整粘度为用去离子水和增稠剂来调整，粘度高就用水调稀，粘度低就加增稠剂进行调整，优选为粘度调整到80-100ku；所述主剂和固化剂按照4：1混合，加入10％-20％的水，调整涂4杯粘度为30-40s，即可施工。
技术总结
本发明公开了一种适用于工程机械的水性高光聚氨酯面漆的制备方法，水性高光聚氨酯面漆包括主剂和固化剂，主剂按质量比包括以下：60-65％水性羟基丙烯酸树脂、0.6-1％分散剂、0.3％消泡剂、10-15％铁黄颜料、1-2％有机黄颜料、1.5-2％钛白、0.1-0.5％流平剂、0.5-1.5％润湿剂、1-3％紫外光吸收剂、0.3-1增稠剂、7-12％去离子水；固化剂按质量比包括以下：50-60％HDI、10-20％IPDI、10-20％溶剂。本发明主要羟基丙烯酸树脂中羟基中的活泼氢与固化剂中的异氰酸基团反应生成聚氨酯，并使羟基丙烯酸给树脂交联固化，得到具有一定强度的漆膜，起到屏蔽，防腐，耐候，具有高光泽，高鲜映性，高饱满性的涂层，本产品中应用到了HDI，IPDI，两种固化剂能够得到更加致密，更加高光，高鲜映性，高丰满性的优良漆膜。高丰满性的优良漆膜。
技术研发人员：程明
受保护的技术使用者：中远关西涂料（上海）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/2