一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨及其制备方法与流程

本发明属于丝印油墨，具体涉及一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨及其制备方法。

背景技术：

1、水性油墨作为一种新型包装印刷材料，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了挥发性有机化合物(voc)的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量，因而可谓是环保油墨。水性油墨的最大特点是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险。除了环保特点外，水性油墨印刷特性也较好。水性油墨性能稳定，不腐蚀版材，操作简单，价格低廉，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速。水性油墨除了运用于凹印印刷之外，还适用于发展潜力很大的柔印和网印。

2、但是，现有技术中的水性油墨，仍存在抗腐蚀力不足，不能提高表面强度等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨及其制备方法。

2、本发明的技术方案为：

3、一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨，其特征在于，包括以下重量份数组分：丙烯酸树脂乳液36-53、聚氨酯乳液29-48、复合微球18-33、玻璃纤维粉11-25、有机荧光色浆9-21、吸附增强剂6-13、助剂17-29。

4、进一步的，所述丝印油墨包括以下重量份数组分：丙烯酸树脂乳液41-48、聚氨酯乳液33-44、复合微球23-30、玻璃纤维粉15-22、有机荧光色浆13-18、吸附增强剂8-10、助剂21-26。

5、进一步的，所述复合微球包括以下的至少一种：聚合物基纳米微球、可膨胀发泡微球。

6、进一步的，所述复合微球由聚合物基纳米微球、可膨胀发泡微球组成，所述聚合物基纳米微球与可膨胀发泡微球的质量比为2-5:1。

7、进一步的，所述玻璃纤维粉的粒径为300-500目。

8、进一步的，所述有机荧光色浆包括以下任一种：偶氮类色浆、色淀类色浆、杂环类色浆、稠环酮类色浆、酞菁类色浆。

9、进一步的，所述吸附增强剂为纳米交联剂。

10、进一步的，所述助剂包括以下的至少一种：流平剂、消泡剂、增稠剂。

11、进一步的，所述助剂包括以下重量份数组分：流平剂3-9、消泡剂11-16、增稠剂1-4。

12、本发明还提供一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将丙烯酸树脂乳液与聚氨酯乳液分散混匀得溶液a；将复合微球、玻璃纤维粉依次加入溶液a中，高速混合分散，期间加入吸附增强剂，得到溶液b；将有机荧光色浆与适量去离子水混合，得到溶液c；将溶液b与溶液c混合，加入助剂，高速混合分散，得到油墨成品。

13、进一步的，所述高速混合分散加工包括1500r/min-3000r/min的搅拌速度分散30-60min。

14、进一步的，所述聚合物基纳米微球的制备方法为：采用对苯乙烯磺酸钠（sss）和改性sio2替代常规非反应型乳化剂,苯乙烯（st）、丙烯酸轻乙酯（hea）、甲基丙烯酸甲酯（mma）为单体，通过半连续种子乳液预乳化法制备丙烯酸类聚合物微球（psac）。

15、进一步的，所述可膨胀发泡微球为采用现有技术使用液态异丁烷充入1,1-二氯乙烯和丙烯腈共聚物制成的在加热时液态芯部起发泡剂的作用。在膨胀前微球的直径仅有11-17μm,膨胀后达40-60μm,体积扩大到原来的50倍,球壁厚度只有0.1μm。在膨胀前微球密度为30-35kg/m3,经压缩它的密度可达原来的四倍。

16、进一步的，所述纳米交联剂采用期刊《应用化工》2022年第10期“纳米交联剂的制备及性能评价”中的制备方法获得。

17、本发明中，通过纳米交联剂的作用，可以明显提高油墨主剂连接复合微球以及玻璃纤维粉后的交联性能，使得交联体系的组织结构更紧密,网格分布更均匀,使交联体系更稳定。通过有机荧光色浆设置，可使得油墨膜层颜色指标佳，粘度达到丝印要求。

18、通过聚合物基纳米微球、可膨胀发泡微球的配合作用，可提高油墨的抗渗性和腐蚀介质侵蚀阻力。通过玻璃纤维粉作为填充材料，可以提高油墨的硬度、抗压强度。

19、本发明的玻璃纤维粉与复合微球在内部形成结构紧密的网络结构，再与本发明各组分的协效作用，使得本发明的表面强度和抗腐蚀能力明显提高。

20、本发明采用体系绿色环保，合成体系低气味，安全易操作，丝印印刷效果好。同时色彩丰富，涂膜干燥等待时间短。

技术特征：

1.一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨，其特征在于，包括以下重量份数组分：丙烯酸树脂乳液36-53、聚氨酯乳液29-48、复合微球18-33、玻璃纤维粉11-25、有机荧光色浆9-21、吸附增强剂6-13、助剂17-29。

2.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，包括以下重量份数组分：丙烯酸树脂乳液41-48、聚氨酯乳液33-44、复合微球23-30、玻璃纤维粉15-22、有机荧光色浆13-18、吸附增强剂8-10、助剂21-26。

3.根据权利要求2所述的丝印油墨，其特征在于，所述复合微球包括以下的至少一种：聚合物基纳米微球、可膨胀发泡微球。

4.根据权利要求3所述的丝印油墨，其特征在于，所述复合微球由聚合物基纳米微球、可膨胀发泡微球组成，所述聚合物基纳米微球与可膨胀发泡微球的质量比为2-5:1。

5.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述玻璃纤维粉的粒径为300-500目。

6.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述有机荧光色浆包括以下任一种：偶氮类色浆、色淀类色浆、杂环类色浆、稠环酮类色浆、酞菁类色浆。

7.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述吸附增强剂为纳米交联剂。

8.根据权利要求7所述的丝印油墨，其特征在于，所述助剂包括以下重量份数组分：流平剂3-9、消泡剂11-16、增稠剂1-4。

9.一种权利要求1-8任一项所述的可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将丙烯酸树脂乳液与聚氨酯乳液分散混匀得溶液a；将复合微球、玻璃纤维粉依次加入溶液a中，高速混合分散，期间加入吸附增强剂，得到溶液b；将有机荧光色浆与适量去离子水混合，得到溶液c；将溶液b与溶液c混合，加入助剂，高速混合分散，得到油墨成品。

10.根据权利要求9所述的丝印油墨制备方法，其特征在于，所述高速混合分散加工包括1500r/min-3000r/min的搅拌速度分散30-60min。

技术总结
本发明属于丝印油墨技术领域，具体涉及一种可提高表面强度的抗腐蚀丝印油墨及其制备方法，包括以下重量份数组分：丙烯酸树脂乳液36‑53、聚氨酯乳液29‑48、复合微球18‑33、玻璃纤维粉11‑25、有机荧光色浆9‑21、吸附增强剂6‑13、助剂17‑29。本发明的玻璃纤维粉与复合微球在内部形成结构紧密的网络结构，再与本发明各组分的协效作用，使得本发明的表面强度和抗腐蚀能力明显提高。本发明采用体系绿色环保，合成体系低气味，安全易操作，丝印印刷效果好。同时色彩丰富，涂膜干燥等待时间短。

技术研发人员：罗树棋
受保护的技术使用者：惠州海翔文教用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12