本发明涉及固化触感油墨制备领域,具体涉及一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨及其制备方法。
背景技术:
1、1.目前在印刷行业使用的触感油墨多为溶剂性油墨或者水性油墨,这种油墨含有大量的溶剂并且有较大的气味。该水性-led固化触感油墨用水做稀释剂气味低,在印刷过程中几乎没有vocs完全符合限行的环保要求。
2、2.现存溶剂型或水性触感油墨普遍存在固化速度不快表面不耐刮的情况。该水性-led固化触感油墨可以适用于柔版、凹版的快速印刷固化速度快,且完全固化后表面耐磨抗刮。
3、3.现存溶剂型或者水性触感油墨,需要添加溶剂并且不能同时满足一个产品既在柔版机上印刷又在凹印机上印刷可以做到一种油墨满足不同的印刷方式。
4、本发明的固化触感油墨可以热风的作用下快速表干,并且能在led的照射下快速固化,通过该技术可以在高速印刷的条件下得到一个具有强烈柔软触感、耐划伤、高附着力的涂层。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的目的在于提供一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨。
2、为了实现本发明的目的,所采用的技术方案是:
3、一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,按重量份计算,包括如下组分:
4、成膜树脂70-90份;
5、稀释剂1-10份;
6、光引发剂0.5-1份;
7、助剂5-10份;
8、所述成膜树脂为水聚氨酯丙烯酸树脂、哑光粉和去离子水的混合物;
9、所述助剂为蜡乳液、硅油、润湿剂或消泡剂中的任意一种或多种。
10、在本发明的一个优选实施例中,所述稀释剂为去离子水。
11、在本发明的一个优选实施例中,所述成膜树脂由下列各组分按照重量份混合而成:
12、水性聚氨酯丙烯酸酯类树脂60-90份、哑光粉8-10份及去离子水5-10份。
13、在本发明的一个优选实施例中,所述助剂中各组分占所述用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨当中的比例为蜡乳液5%-9%;
14、硅油0.1%-0.5%;
15、润湿剂1%-3%;
16、消泡剂0.1%-0.2%。
17、在本发明的一个优选实施例中,所述用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的粘度为:zahn3#杯20-55秒;ph值为7.5-8.5。
18、一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的制备方法,包括如下步骤:
19、将所述成膜树脂投入至高速搅拌当中的稀释剂和光引发剂的混合溶剂当中至分散完全后加入所述制剂搅拌均匀得半成品;
20、将所述半成品投入分散机里,用稀释剂调节粘度至zahn3#杯20-55秒±5秒,用氨水调节ph值8.0±0.5,即制得所述led水性光油成品。
21、在本发明的一个优选实施例中,所述高速搅拌时转速为800-100转/分钟,加入助剂后二次搅拌速度为500-800转/分钟,搅拌时间为25-30分钟。
22、在本发明的一个优选实施例中,所述高速搅拌转速不高于500转/分钟,温度为不高于50℃,搅拌时间为30分钟。优选20-30℃。
23、本发明的有益效果在于:
24、本发明的固化触感油墨可以热风的作用下快速表干,并且能在led的照射下快速固化,通过该技术可以在高速印刷的条件下得到一个具有强烈柔软触感、耐划伤、高附着力的涂层。
1.一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,其特征在于,按重量份计算,包括如下组分:
2.如权利要求1所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,其特征在于,所述稀释剂为去离子水。
3.如权利要求1所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,其特征在于,所述成膜树脂由下列各组分按照重量份混合而成:
4.如权利要求1所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,其特征在于,所述助剂中各组分占所述用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨当中的比例为蜡乳液5%-9%;
5.如权利要求1所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨,其特征在于,所述用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的粘度为:zahn3#杯20-55秒;ph值为7.5-8.5。
6.如权利要求1-5当中任意一项所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
7.如权利要求6所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的制备方法,其特征在于,所述高速搅拌时转速为800-100转/分钟,加入助剂后二次搅拌速度为500-800转/分钟,搅拌时间为25-30分钟。
8.如权利要求6所述的一种用于印刷包装领域的水性-led固化触感油墨的制备方法,其特征在于,所述高速搅拌转速不高于500转/分钟,温度为不高于50℃,搅拌时间为30分钟。