本发明涉及醇酸涂料制备，尤其涉及ipcc09d167领域，更具体的，涉及一种高光泽的醇酸油漆及其制备方法。
背景技术：
1、醇酸油漆主要是由醇酸树脂组成，是国内生产量最大的一类漆料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。但目前醇酸油漆缺点是干燥较慢、光泽度较低、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
2、cn101875811 b公开了一种船舶用醇酸涂料及其制备方法。该船舶用醇酸涂料，由下述组分按重量份数组成：醇酸树脂5～50份、聚氨酯改性醇酸树脂5～50份、有机溶剂5～30份、催干剂1～7份、颜料1～35份和添加剂1～12份。保持了一般醇酸涂料耐候性、附着力和重涂性好等优点，同时涂膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性均得到了明显的提高，该涂料可广泛用于船舶领域。但该发明使用了较多的甲苯等有机溶剂，具有一定的气味，同时光泽度不够高，不适用于金属装饰涂装。
技术实现思路
1、为克服背景技术中的缺点，本发明第一方面提供了一种高光泽的醇酸油漆，按重量份百分比计，组分包括：醇酸树脂40-60wt％，颜料10-20wt％，功能性填料10-20wt％，助剂0.5-2wt％，溶剂补足余量。
2、所述醇酸树脂酸值为7-15mg koh/g。
3、优选的，所述醇酸树脂酸值为7-12mg koh/g。
4、进一步优选的，所述醇酸树脂为本公司自制，所述醇酸树脂的酸值为7mg koh/g，所述醇酸树脂的粘度为22s(格氏管，25℃)。
5、优选的，所述颜料包括钛白，氧化铁红，氧化铁黄，汉沙黄，达拉玛黄，酞菁蓝，酞菁绿，碳黑中至少一种。
6、进一步优选的，所述颜料包括钛白，氧化铁红，氧化铁黄，酞菁蓝，按使用需求进行调配。
7、所述助剂包括流平剂和分散剂，所述流平剂和分散剂重量比为1：(0.5-1.2)。
8、优选的，所述助剂包括流平剂和分散剂，所述流平剂和分散剂重量比为1：(0.6-1.0)。
9、进一步优选的，所述助剂包括流平剂和分散剂，所述流平剂和分散剂重量比为1：0.8。
10、所述流平剂包括：byk346、byk333、byk301及byk307中的至少一种。
11、优选的，所述流平剂为byk333，购自山东王牌生物科技有限公司。
12、所述分散剂包括efka-4310、efka-4060、efka-4061、efka-4010、efka-4015、efka-4050、efka-4310中的一种或多种。
13、优选的，所述分散剂包括efka-4010，购自深圳市福田区众邦贸易商行。
14、本申请人研究发现，醇酸树脂、颜料和功能性填料重量比为11：(3-5)：(2-6)时，可提高所制得醇酸油漆的附着力及光泽度，推测醇酸树脂与颜料间相容性较差，易出现相分离区域，造成表面缺陷的增加，一定程度影响了漆膜的光泽度，特别是4000-6000目的填料加入，一定程度改善漆膜的光泽度，可能是特定粒径的填料具有更大的比表面积，可在表层缺陷处进行填充，降低了光线的散射能力。进一步研究发现，当功能性填料为碳酸钙，硅藻土，滑石粉，且碳酸钙，硅藻土，滑石粉重量比为1：(1-2)：(0.5-1)时，可进一步降低醇酸油漆的实干的时间，可能是，碳酸钙由于自身球状结构可提高醇酸油漆的附着力，但过多的碳酸钙添加降低了漆料的流动性，导致实干时间延长，而硅藻土具有特定的多孔结构，增加了氧气进入涂层的速度，与片状结构的滑石粉共同作用，有效降低了漆膜实干时间。进一步研究发现，碳酸钙，硅藻土，滑石粉重量比为1：1.5：0.5时，可进一步提高醇酸油漆干燥效果，可能是碳酸钙，硅藻土，滑石粉在表层分散效果较好，提高了表面基团间作用力，提高了疏水性能，使水在成膜过程中受到排斥且氧气更容易扩散渗透进入漆膜内部而达到更快的干燥效果。
15、优选的，所述醇酸树脂、颜料和功能性填料重量比为11：(3-5)：(2-6)。
16、进一步优选的，所述醇酸树脂、颜料和功能性填料重量比为29：9：7。
17、所述功能性填料包括磷酸铁，磷酸锌，硫酸钡，碳酸钙，硅藻土，滑石粉，云母，瓷土，二氧化硅中至少一种。
18、优选的，所述功能性填料包括碳酸钙，硅藻土，滑石粉，所述碳酸钙，硅藻土，滑石粉重量比为1：(1-2)：(0.5-1)。
19、进一步优选的，所述功能性填料包括碳酸钙，硅藻土，滑石粉，所述碳酸钙，硅藻土，滑石粉重量比为1：1.5：0.5。
20、优选的，所述功能性填料目数为4000-6000目。
21、进一步优选的，所述碳酸钙购自灵寿县永卓新型材料科技有限公司，目数为4000目；所述硅藻土购自灵寿县安达矿物粉体厂，目数为4000目；所述滑石粉购自灵寿县安达矿物粉体厂，目数为4000目。
22、优选的，所述溶剂包括二乙二醇叔丁基醚(cas：7580-85-0)和二甲基硫醚(cas：75-18-3)，所述二乙二醇叔丁基醚和二甲基硫醚体积比为1：(0.1-0.5)。
23、进一步优选的，所述溶剂包括二乙二醇叔丁基醚(cas：7580-85-0)和二甲基硫醚(cas：75-18-3)，所述二乙二醇叔丁基醚和二甲基硫醚体积比为1：0.2。
24、本发明第二方面提供了一种高光泽的醇酸油漆的制备，包括以下步骤：
25、s1，加入部分醇酸树脂、部分溶剂，搅拌均匀，边搅拌边加入部分助剂，得到混合液1；
26、s2，将颜料和功能性填料加入混合液1中，搅拌混合均匀，得到混合液2；
27、s3，将混合液2过砂磨机研磨，得到混合液3；
28、s4，在混合液3中加入剩余的醇酸树脂，剩余助剂，通过加入适量的剩余溶剂调整粘度，检验过滤包装即得所述醇酸油漆。
29、优选的，所述部分醇酸树脂占全部醇酸树脂的重量百分比为50-75wt％。
30、进一步优选的，所述部分醇酸树脂占全部醇酸树脂的重量百分比为66wt％。
31、优选的，所述步骤s2中搅拌的转速为1300-1500rpm，所述步骤s2中搅拌的时间为40-70min。
32、进一步优选的，所述步骤s2中搅拌的转速为1400rpm，所述步骤s2中搅拌的时间为60min。
33、优选的，所述混合液3的细度为20-50μm。
34、进一步优选的，所述混合液3的细度为30μm。
35、有益效果：
36、1.醇酸树脂、颜料和功能性填料重量比为11：(3-5)：(2-6)时，可提高所制得醇酸油漆的附着力及光泽度。
37、2.功能性填料为碳酸钙，硅藻土，滑石粉，且碳酸钙，硅藻土，滑石粉重量比为1：(1-2)：(0.5-1)时，可进一步降低醇酸油漆的实干的时间。
1.一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，按重量份百分比计，组分包括：醇酸树脂40-60wt％，颜料10-20wt％，功能性填料10-20wt％，助剂0.5-2wt％，溶剂补足余量。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述醇酸树脂酸值为7-15mgkoh/g。
3.根据权利要求1或2所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述醇酸树脂、颜料和功能性填料重量比为11：(3-5)：(2-6)。
4.根据权利要求3所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述功能性填料目数为4000-6000目。
5.根据权利要求1所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述溶剂包括二乙二醇叔丁基醚和二甲基硫醚，所述二乙二醇叔丁基醚和二甲基硫醚体积比为1：(0.1-0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述助剂包括流平剂和分散剂，所述流平剂和分散剂重量比为1：(0.5-1.2)。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述高光泽的醇酸油漆的制备，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种高光泽的醇酸油漆的制备，其特征在于，所述部分醇酸树脂占全部醇酸树脂的重量百分比为50-75wt％。
9.根据权利要求8所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述步骤s2中搅拌的转速为1300-1500rpm，所述步骤s2中搅拌的时间为40-70min。
10.根据权利要求7所述的一种高光泽的醇酸油漆，其特征在于，所述混合液3的细度为20-50μm。