本发明属于精细化工,尤其涉及一种改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法。
背景技术:
1、聚氯乙烯(pvc),是工业化最早的树脂品种之一,pvc材料拥有良好的阻隔性、耐酸碱性和透明性,因其优异的物理、化学性能,广泛地应用于建筑、交通、办公及生活等领域。由于pvc链上含有烯丙基氯等不稳定结构,在pvc加工过程中受热、氧、剪切力等作用下,易脱氯化氢而降解。因此,在pvc的加工过程中,必须添加热稳定剂及必要的内外润滑剂使得加工顺利进行。pvc传统热稳定剂一般以铅、镉等重金属为主,此类稳定剂虽然性能优异,但对人体和环境的危害极大,随着经济的发展,人们生活水平的提高,环保意识及健康理念得到升华,社会对无毒环保的pvc制品的要求更加严格且需求量越来越大。改性硅铝钙石pvc稳定剂属于硅铝酸盐,其本身结构稳定,在pvc中不挥发,不迁移,不降解,耐候性能优异,是一种性能优异的环保pvc钙锌稳定剂。因此,如何更好的制备得到环保pvc钙锌稳定剂,成为众多厂家努力的方向。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法。
2、为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
3、一种改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,包括以下步骤:
4、步骤一,制备晶种导向剂,按照重量份数计,将偏铝酸钠15-25份、泡花碱10-20份、70-90份水混合形成晶种导向剂;
5、步骤二,按照重量份数计,在晶种导向剂中加入30-55份高岭土、15-30份氢氧化钙和2-4份氢氧化钠,搅拌混合,进行晶化反应,得到硅铝钙石pvc稳定剂;
6、步骤三,在得到的硅铝钙石pvc稳定剂中加入表面改性剂对材料进行有机化表面改性,改性剂添加量占硅铝钙石pvc稳定剂总质量的0.5%~5.0%,改性反应时间为60~150min,改性完毕后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石pvc稳定剂。
7、在步骤一中,偏铝酸钠、泡花碱和水混合后,形成的溶液中,al2o3浓度为20~150g/l,sio2含量为5~30%。
8、所述步骤一中,把偏铝酸钠、泡花碱和水混合后,控制反应时间30~80min,反应温度50~150℃,搅拌速度100~500r/min。
9、所述步骤二中,在晶种导向剂中加入氢氧化钠后,以该氢氧化钠为钠源调整硅钠比为0.3~2,通过氢氧化钠调整ph为11.0~12.0,控制晶化时间为4~15h,晶化温度为50~150℃。
10、所述改性剂为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、单硬脂酸甘油酯、环氧大豆油、季戊四醇酯、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、司盘系列和吐温系列非离子表面活性剂中的一种或多种组合。
11、所述煅烧高岭土和氢氧化钙的质量之和为晶种导向剂质量的1.5-2.5倍。
12、本发明提供的制备方法简单高效、工艺稳定、易于工业化生产,制备的改性硅铝钙石pvc稳定剂收率高,热稳定性能优异,在pvc中分散性优异,不迁移、不析出。
13、本发明制备的改性硅铝钙石pvc稳定剂粒径小、纯度高、连续生产稳定性好,对pvc长期耐热性能优于传统硅铝酸盐。
14、通过有机化表面改性,极大的提高了改性硅铝钙石在pvc中的分散性,减少团聚现象,增加了与pvc树脂的相容性。
15、本发明制备的改性硅铝钙石在污水处理、重金属吸附、高分子材料吸酸、等领域也有广阔的应用前景。
1.一种改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,在步骤一中,偏铝酸钠、泡花碱和水混合后,形成的溶液中,al2o3浓度为20~150g/l,sio2含量为5~30%。
3.根据权利要求2所述的改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,把偏铝酸钠、泡花碱和水混合后,控制反应时间30~80min,反应温度50~150℃,搅拌速度100~500r/min。
4.根据权利要求1所述的改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,在晶种导向剂中加入氢氧化钠后,以该氢氧化钠为钠源调整硅钠比为0.3~2,通过氢氧化钠调整ph为11.0~12.0,控制晶化时间为4~15h,晶化温度为50~150℃。
5.根据权利要求1所述的改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,所述改性剂为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、单硬脂酸甘油酯、环氧大豆油、季戊四醇酯、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、司盘系列和吐温系列非离子表面活性剂中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的改性硅铝钙石pvc稳定剂的制备方法,其特征在于,所述煅烧高岭土和氢氧化钙的质量之和为晶种导向剂质量的1.5-2.5倍。