本发明涉及金属表面保护膜领域，特别是一种用于金属保护膜的粘接树脂的生产工艺。
背景技术：
1、目前国内可用于不锈钢板表面的保护膜，通常采用背面处理剂和天然橡胶类粘接材料涂布在聚乙烯类薄膜的结构。其生产工艺包含了：吹膜（流延）———涂布——干燥等流程。
2、在其生产过程中，由于存在涂布以及干燥工艺，所以对聚乙烯薄膜的耐温性提出了更高的要求。生产过程中最常见的问题是：经过高温干燥后，薄膜会出现不同程度的热收缩，引起表观缺欠的情况。
3、因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
1、本发明是为了解决上述技术问题，提出一种可以让共挤结构的金属保护膜替代涂布结构产品的生产工艺。
2、本发明的技术解决方案是：一种用于金属保护膜的粘接树脂的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺按照以下步骤进行：在开机生产前，用ldpe清洗螺杆，然后配制t树脂，所述t树脂由以下原料按照质量比混合而成：
3、天然橡胶：增粘剂：抗老化剂=60:25:2，
4、将配制好的t树脂放在外层，并向t树脂中加入质量比例2-3%的开口剂，然后即可进行挤出操作，挤出操作时，入料段的温度低于25℃，模头温度为150℃，基础过程中，挤出机螺杆上各段的温度如下：
5、第一压缩段：90℃，第二压缩段:100℃，第三压缩段：120℃，第一计量段：120℃，第二计量段：150℃，第三计量段：150℃，
6、生产结束后，再次用ldpe清洗螺杆。
7、所述入料段的温度为10-15℃。
8、本发明同现有技术相比，具有如下优点：
9、在传统的金属保护膜的生产过程中，由于存在涂布以及干燥工艺，因此对于聚乙烯薄膜的耐温性提出了更高的要求，最常见的问题是经过高温干燥处理后，薄膜会出现不同程度的热收缩，从而引起表观缺欠的问题。为了解决上述问题，本发明在金属保护膜生产过程中，直接将橡胶类树脂共挤，使其作为保护膜的粘结层，则可以避免上述问题，并且由于减少了生产工序，因此可以有效降低生产成本，它通过t树脂成分调整以及调整吹膜加工工艺，使t树脂的吹塑成为可能，从而在提高产品表观的前提下，有效控制成本。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
1.一种用于金属保护膜的粘接树脂的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺按照以下步骤进行：在开机生产前，用ldpe清洗螺杆，然后配制t树脂，所述t树脂由以下原料按照质量比混合而成：
2.根据权利要求1所述的用于金属保护膜的粘接树脂的生产工艺，其特征在于：所述入料段的温度为10-15℃。