低热收缩型EVA胶膜的制作方法

低热收缩型eva胶膜
技术领域
1.本实用新型涉及胶膜技术领域，具体涉及一种低热收缩型eva胶膜。


背景技术：

2.常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源，因此太阳能发电成为21世纪新能源发展方向之一。随着光伏行业的持续发展，光伏组件的持续稳定性一直是研究的重点，而对于eva胶膜的改进一直是研究主要方向之一。
3.eva胶膜在实际应用中，热收缩的指标尤为重要，热收缩过高，会导致组件出现并片甚至缺胶现象，给组件带来报废的风险，目前的热收缩改善方案大部分都是改装生产设备，加装热红外辅助加热，加装去应力设备，这带来的缺点是生产能耗加大，工艺变得复杂，不可控因素增多。
4.影响eva胶膜本身热收缩性能的主要因素是醋酸乙烯酯的含量及熔融指数 mi。va含量越大，结晶度越低，膜的透明性、柔软性也越高，但物料的熔体强度越差，生产工艺的控制难度也越大，同时反映出成膜的粘连性大，使用时不易打开。而va含量越大，耐候性也越差；va含量越小，eva膜的熔点越高，透光性、柔软性越差。
5.mi的数值是指在一定温度、压力下，每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少，它能宏观的体现eva树脂的机械性能，流变性及耐应力开裂性之间的依存关系。mi值增加，熔融流动性增加；分子量、熔融体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂性下降，而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变，mi值减小，熔融流动性较低，虽能够一定程度上降低热收缩性，但同时也产生了新的问题即单纯降低mi熔融指数的eva胶膜因流动性过低并不适用于太阳能组件中。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种低热收缩型eva胶膜，以解决现有低熔指eva 胶膜无法兼顾热收缩率和太阳能组件所需流动性的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低热收缩型eva胶膜包括：三层eva胶膜层叠结构；其中中间eva胶膜层的熔融指数低于外eva胶膜层熔融指数，即两外eva胶膜层的熔融指数均为20-28g/10min；中间eva胶膜层的熔融指数为6-15g/10min。
8.在其中一个实施例中，所述外eva胶膜层的厚度为150-280μm。
9.在其中一个实施例中，所述外eva胶膜层的厚度为180-250μm。
10.在其中一个实施例中，所述中间eva胶膜层的厚度为80-280μm。
11.在其中一个实施例中，所述中间eva胶膜层的厚度为150-250μm。
12.在其中一个实施例中，所述外eva胶膜层与中间eva胶膜层的厚度比值为 1:0.5～1。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的低热收缩型eva胶膜通过设置外高内低
的熔融指数的三层eva结构，并限定各层eva胶膜层的厚度，来实现低热收缩率的效果，同时也兼顾了生产能耗与生产线速，提高了eva胶膜的生产效率和品质。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的低热收缩型eva胶膜的结构示意图；
16.图中：外eva胶膜层1、中间eva胶膜层2。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种低热收缩型eva胶膜，包括：三层eva胶膜层叠结构；其中中间eva胶膜层的熔融指数低于外eva胶膜层熔融指数，即两外eva胶膜层的熔融指数均为20-28g/10min；中间eva胶膜层的熔融指数为 6-15g/10min。
19.具体的，中间eva胶膜层的熔融指数低，流动性低，保证了胶膜在高温加工环境下的低热收缩率。
20.在本实施例中，可选的，所述外eva胶膜层的厚度为150-280μm；优选地，所述外eva胶膜层的厚度为180-250μm。
21.在本实施例中，可选的，所述中间eva胶膜层的厚度为80-280μm；优选地，所述中间eva胶膜层的厚度为150-250μm。
22.在本实施例中，具体的，所述外eva胶膜层中添加增粘剂，增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(β，γ-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-β氨乙基-γ-氨丙基甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或按一定比例混合组成的几种。
23.在本实施例中，具体的，所述eva胶膜通过独立的螺杆挤出机熔融经三层模头挤出成膜，形成共挤胶膜，所述外eva胶膜层：中间eva胶膜层：外eva 胶膜层共挤得到的胶膜三层比例为1:1:1、1:0.8:1、1：0.6:1和1:0.5:1中的任意一种，其中中间eva胶膜层所占比例不高于整体的三分之一，这是为了保证加工的便捷性，保证生产线速稳定运行。
24.在本实施例中，具体的，所述eva胶膜经流延机模头后仍需经过热红外辅助加热，热红外辅助加热功率可降为满功率的30％-50％之间，优选为45％，大大减少电能的损耗，有助于生产降本。
25.实施例1
26.本实施例1采用所述低热收缩型eva胶膜，包括：eva粒子、主交联剂、助交联剂、偶联剂、紫外稳定剂和其他助剂，通过共混经螺杆挤出。
27.对比例1
28.本对比例1采用普通eva胶膜，熔融指数为22-28g/10min，单层挤出且热红外加热功率为90％。
29.实施例1与对比例1的各项性能对比如表1所示：
30.表1 eva胶膜性能测试
[0031][0032]
由表1中测试数据可知，本实用新型的实施例1相较于普通eva胶膜，因中间eva胶膜层低熔融指数低，故而获得了远低于普通eva胶膜的热收缩率，也因此在pct老化性能测试中保留了更高的与玻璃面的剥离强度。
[0033]
综上所述，本实施例提供了一种低热收缩型eva胶膜，其包括：通过设置外高内低的熔融指数的三层eva结构，并限定各层eva胶膜层的厚度，来实现低热收缩率的效果，同时也兼顾了生产能耗与生产线速，提高了eva胶膜的生产效率和品质。
[0034]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种低热收缩型eva胶膜，其特征在于，包括：三层eva胶膜层叠结构；其中中间eva胶膜层的熔融指数低于外eva胶膜层熔融指数，即两外eva胶膜层的熔融指数均为20-28g/10min；中间eva胶膜层的熔融指数为6-15g/10min。2.根据权利要求1所述的低热收缩型eva胶膜，其特征在于，所述外eva胶膜层的厚度为150-280μm。3.根据权利要求2所述的低热收缩型eva胶膜，其特征在于，所述外eva胶膜层的厚度为180-250μm。4.根据权利要求1所述的低热收缩型eva胶膜，其特征在于，所述中间eva胶膜层的厚度为80-280μm。5.根据权利要求4所述的低热收缩型eva胶膜，其特征在于，所述中间eva胶膜层的厚度为150-250μm。6.根据权利要求1所述的低热收缩型eva胶膜，其特征在于，所述外eva胶膜层与中间eva胶膜层的厚度比值为1:0.5～1。

技术总结
本实用新型涉及胶膜领域，具体涉及一种低热收缩型EVA胶膜，包括：三层EVA胶膜层叠结构；其中中间EVA胶膜层的熔融指数低于外EVA胶膜层熔融指数，即两外EVA胶膜层的熔融指数均为20-28g/10min；中间EVA胶膜层的熔融指数为6-15g/10min；本实用新型的低热收缩型EVA胶膜通过设置外高内低的熔融指数的三层EVA结构，并限定各层EVA胶膜层的厚度，来实现低热收缩率的效果，同时也兼顾了生产能耗与生产线速，提高了EVA胶膜的生产效率和品质。高了EVA胶膜的生产效率和品质。高了EVA胶膜的生产效率和品质。


技术研发人员：潘俊 胡玉婷 居俊杰
受保护的技术使用者：苏州易昇光学材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/2/2