非煅烧铅笔芯和非煅烧铅笔芯的制造方法与流程

本发明涉及非煅烧铅笔芯和其制造方法。

背景技术：

1、以往，煅烧铅笔芯通常如下制造：将石墨与粘土混炼而形成芯，在1000℃附近的高温下使粘土烧结，得到芯体后，使油等浸渗于该芯体中产生的孔，从而制造。对于这种煅烧铅笔芯，利用所浸渗的油使石墨定影在纸面，基于橡皮的清除性良好，因此，被广泛使用(例如日本特开2007-138031号公报)。然而，对于煅烧铅笔芯，使粘合材料的粘土烧结，因此，需要1000℃附近的加热，耗费能量。

2、另外，现有的非煅烧铅笔芯如下制造：将蜡或树脂作为粘合材料，与各种无机系或有机系颜料混炼，利用挤出成型机等成型为芯状后，根据需要实施干燥处理等，从而制造(例如日本特开2012-52109号公报)。这种非煅烧铅笔芯的粘合材料为蜡或树脂，有时缺乏强度。因此，使前端变尖的情况下，书写时有时得不到充分的前端强度。另外，基本没有基于橡皮的清除性。

3、另一方面，还有如下技术：通过粘合材料中使用羧甲基纤维素盐，从而非煅烧铅笔芯在高湿度下也不会有损书写情况和着色性而变得不产生吸湿所导致的芯的膨胀(日本特开平11-335617号公报)。然而，存在容易产生吸湿所导致的强度降低的问题。

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本申请的各实施方式的课题在于，提供：凭借现有的方法得不到的、即使使前端变尖也有充分的书写时的强度、吸湿所导致的劣化少、具有清除性、且兼顾了书写线条的浓度改善与定影性的改善的非煅烧铅笔芯。

3、用于解决问题的方案

4、本申请的第1方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，包含：水溶性高分子、交联剂和粉体，前述水溶性高分子选自由羧甲基纤维素盐、淀粉、聚乙烯醇和黄原胶组成的组，前述交联剂选自由酸、聚酰胺环氧树脂、聚丙烯酰胺、烷醇钛和乙二醛组成的组。

5、本申请的第2方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，前述水溶性高分子为羧甲基纤维素盐，前述交联剂为酸。

6、本申请的第3方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，除第2方式的构成之外，前述酸为有机酸。

7、本申请的第4方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，除第3方式的构成之外，前述有机酸为高分子酸。

8、本申请的第5方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，除第1方式至第4方式中的任意构成之外，前述粉体为体质材料和颜料中的至少一者。

9、本申请的第6方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，除第1方式至第5方式中的任意构成之外，还包含纤维素。

10、本申请的第7方式的非煅烧铅笔芯的特征在于，除第1方式至第6方式中的任意构成之外，成型后的芯体为多孔质。

11、本申请的第8方式的非煅烧铅笔芯的制造方法的特征在于，包括如下工序：制备水溶性高分子与交联剂与粉体的混合物的工序；和，将前述混合物在芯体上成型的工序，前述成型的工序中，使前述水溶性高分子与前述交联剂反应并交联。

12、本申请的第9方式的非煅烧铅笔芯的制造方法的特征在于，除第8方式的构成之外，前述水溶性高分子为羧甲基纤维素盐，前述交联剂为酸。

13、发明的效果

14、本申请的各实施方式如上述构成，因此，可以提供：凭借现有的方法得不到的、即使使前端变尖也有充分的书写时的强度、吸湿所导致的劣化少、具有清除性、且兼顾了书写线条的浓度改善与定影性的改善的非煅烧铅笔芯。

技术特征：

1.一种非煅烧铅笔芯，其特征在于，包含：水溶性高分子、交联剂和粉体，

2.根据权利要求1所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，所述水溶性高分子为羧甲基纤维素盐，所述交联剂为酸。

3.根据权利要求2所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，所述酸为有机酸。

4.根据权利要求3所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，所述有机酸为高分子酸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，所述粉体为体质材料和颜料中的至少一者。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，还包含纤维素。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的非煅烧铅笔芯，其特征在于，成型后的芯体为多孔质。

8.一种非煅烧铅笔芯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

9.根据权利要求8所述的非煅烧铅笔芯的制造方法，其特征在于，所述水溶性高分子为羧甲基纤维素盐，所述交联剂为酸。

技术总结
一种非煅烧铅笔芯，其特征在于，包含：水溶性高分子、交联剂和粉体，前述水溶性高分子选自由羧甲基纤维素盐、淀粉、聚乙烯醇和黄原胶组成的组，前述交联剂选自由酸、聚酰胺环氧树脂、聚丙烯酰胺、烷醇钛和乙二醛组成的组。

技术研发人员：村田达哉
受保护的技术使用者：三菱铅笔株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22