本发明涉及涂料，具体涉及一种水性金属防腐涂料及其涂装工艺。
背景技术：
1、属受周围环境介质的化学或者电化学作用而损坏的现象称为金属腐蚀。在电力、冶金、化工、机械、交通运输等工业企业大量使用钢铁等金属设备、金属构件和金属埋没件，这些设备和构件在其周围的氧、水、电解质离子等介质的作用下，日积月累地出现腐蚀、严重腐蚀或损坏，甚至造成重大事故和巨大经济损失。目前，金属的腐蚀已经给世界各国带来了巨大的经济损失，根据美国、日本、加拿大等国公布的一些腐蚀损失资料，腐蚀造成了大量的直接经济损失，而且据估计，世界上约有20％的金属材料因被腐蚀而无法回收，因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。长期以来，为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多措施，如金属的电化学保护法、腐蚀介质处理法、覆盖层保护法等等。但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。
2、目前，有关方面通过对权威部门显示的数据进行计算，桥梁，管道，储罐，海洋设施的防腐保护有效和常用的方法就是在表面涂装防腐涂料来保护，但是防腐涂料的防腐性能比较单一，要起到好的效果要多到涂装，涂装的厚度要达到一定的要求才能起到好的效果，但是这就造成了涂料的使用量非常多，损耗也非常大，对环境污染也非常严重，也危害到人体的身心健康。
技术实现思路
1、为了解决背景技术所存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种水性金属防腐涂料。
2、本发明通过下述技术方案实现：水性金属防腐涂料，按如下质量百分比含量配称制备中需要的各组分：包括水性丙烯酸改性环氧树脂20-35％、陶瓷微粉8-20％、铝粉5-20％、水性金属闪光粉1-5％、防锈颜料8-15％、丙烯酸酶5-8％、纳米级si024-8％、有机硅油3-6％、防杀菌剂1-5％、助剂2-5％、丙醇2-4％、丙烯酸缔合型增稠剂2-7％、水10-20％。
3、优选的，本发明所述助剂采用分散剂5040。
4、本发明一种水性金属防腐涂料的涂装工艺，包括如下步骤：
5、（1）表层处理：先用高压水枪冲洗干净所需要涂料表面，把表面锈层全部打磨清扫干净；
6、（2）涂料准备：先将上述的涂料拌和均匀，若黏度偏高，需加适当清水，加5%-10%水，挫和均，要是有汽泡须要将汽泡刺破后静放段时间再刷；
7、（3）将步骤（2）的涂料均匀沿着表层一个方向薄刷几回，一般刷涂2-3遍，涂漆间距3个小时晾晒后再刷；
8、（4）涂料粉刷间断或涂漆完毕后，应立即对涂装后的表面清理，避免凝结。
9、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明制得的涂料具有极佳的防水防腐蚀性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性和耐人工老化等优点，可以实现金属基材的钝化和缓蚀，同时避免了可以导致环境污染的铬等重金属的使用，而且制备简单、成本低、易于工业化批量生产。
1.水性金属防腐涂料，其特征在于：按如下质量百分比含量配称制备中需要的各组分：包括水性丙烯酸改性环氧树脂20-35％、陶瓷微粉8-20％、铝粉5-20％、水性金属闪光粉1-5％、防锈颜料8-15％、丙烯酸酶5-8％、纳米级si024-8％、有机硅油3-6％、防杀菌剂1-5％、助剂2-5％、丙醇2-4％、丙烯酸缔合型增稠剂2-7％、水10-20％。
2.根据权利要求1所述一种水性金属防腐涂料，所述助剂采用分散剂5040。
3.根据权利要求1所述一种水性金属防腐涂料的涂装工艺，包括如下步骤：