一种陶瓷颜料制备方法与流程

本发明涉及陶瓷颜料，具体为一种陶瓷颜料制备方法。

背景技术：

1、随着时代的进步，陶瓷的含义与其内容已经发生了深刻的变化，现代高科技对陶瓷材料的性能要求愈来愈高，沿袭传统的工艺方法已不能满足制备高性能和各种特殊用途的陶瓷颜料的需要，非传统工艺的创新与突破已成为陶瓷颜料发展的关键。近年来，陶瓷颜料非传统工艺技术发展十分迅速，采用水热法制造陶瓷颜料可降低成本、有效地利用自然资源，因此在本发明中提出一种陶瓷颜料制备方法。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷颜料制备方法，

2、s1：在密闭的压力容器内，用naoh和锆英砂为原料，加图适当添加剂；

3、s2：在反应釜中水热分解zrsio4制得sio2和zro2超细粉体；

4、s3：在加入矿化剂和着色剂，充分研磨、煅烧。

5、优选的，所述水热合成法常用氧化物或氢氧化物作为前驱物，在高压釜内加热过程中溶解度随温度升高而增大，最终导致溶液过饱和，冷却时逐步形成更稳定的新相，反应过程的驱动力是前驱物与最终产物之间的溶解度。

6、优选的，所述改善熔化质量后，制得的颜料与釉面结合良好性能明显改善，耐酸、碱性符合相关要求表面光滑，光泽度明显提高。

7、优选的，所述通过提高填充度来增大压力，使得溶解度提高，加快溶质的传输，提高晶体生长速率，一般来说反应物占反应釜的75％～85％比较适宜。

8、优选的，所述固体颗粒表面发生溶解，然后熔解的sio2自砂粒表面向硅酸盐熔体中扩散，熔体的浓度逐渐均匀，最后形成相对均匀的玻璃液，玻璃的形成过程实际上取决于石英的熔解速度，温度越高，熔体的粘度越低，扩散速度越快，熔制过程所需的时间越短。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明采用水热法分解锆英砂，在合理的工艺条件下，可以获得很高的分解率，比目前工业上采用的碱熔融法和氯化法具有工艺简单、分解温度较低、使用碱浓度较低、能耗低等诸多优点是以后制备陶瓷颜料的发展方向；

11、水热法为各种前驱物的反应和结晶提供了一个在常压下无法得到的特殊的物理化学环境，因此水热法的制备超细zro2粉体具有其他制备方法不能比拟的优点。

技术特征：

1.一种陶瓷颜料制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料制备方法，其特征在于：所述水热合成法常用氧化物或氢氧化物作为前驱物，在高压釜内加热过程中溶解度随温度升高而增大，最终导致溶液过饱和，冷却时逐步形成更稳定的新相，反应过程的驱动力是前驱物与最终产物之间的溶解度。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料制备方法，其特征在于：所述改善熔化质量后，制得的颜料与釉面结合良好性能明显改善，耐酸、碱性符合相关要求表面光滑，光泽度明显提高。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料制备方法，其特征在于：所述通过提高填充度来增大压力，使得溶解度提高，加快溶质的传输，提高晶体生长速率，一般来说反应物占反应釜的75％～85％比较适宜。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料制备方法，其特征在于：所述固体颗粒表面发生溶解，然后熔解的sio2自砂粒表面向硅酸盐熔体中扩散，熔体的浓度逐渐均匀，最后形成相对均匀的玻璃液，玻璃的形成过程实际上取决于石英的熔解速度，温度越高，熔体的粘度越低，扩散速度越快，熔制过程所需的时间越短。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷颜料制备方法，在密闭的压力容器内，用NaOH和锆英砂为原料，加图适当添加剂；在反应釜中水热分解ZrSiO4制得SiO2和ZrO2超细粉体；在加入矿化剂和着色剂，充分研磨、煅烧，采用水热法分解锆英砂，在合理的工艺条件下，可以获得很高的分解率，比目前工业上采用的碱熔融法和氯化法具有工艺简单、分解温度较低、使用碱浓度较低、能耗低等诸多优点是以后制备陶瓷颜料的发展方向。

技术研发人员：王立祥
受保护的技术使用者：王立祥
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13