一种灌注式改性环氧树脂锚固剂及其制备方法与流程

本发明属于锚固剂材料，具体涉及一种灌注式改性环氧树脂锚固剂及其制备方法。

背景技术：

1、把金属螺栓、变形钢筋、内螺纹管牢牢地固定在砼、岩石基孔内以代替预埋钢筋的方法称为“锚固”。锚固方法一般金属膨胀螺栓法及化学粘结法。化学粘结锚固是用化学粘结剂把金属杆件固定的，当粘结剂固化后，基体-粘结层-金属杆三者已牢固地结合成一个整体。因此，化学锚固实质上是一种整体无应力锚固方法但是，现有的锚固剂存在以下几个方面的缺陷。

2、目前市场上环氧树脂用于工程建筑结构锚固剂，在市场上锚固技术存在以下几点问题。1、现有市场锚固用锚固剂大多数存在施工不畅，在仰面顶部施工时出现往外溢流现象，这样不光对施工者有着人身伤害危险性，还带来材料的浪费和施工环境影响。2、现有市场锚固用锚固剂普遍存在填料多、材料的韧性很难达到工程要求、抗弯强度及抗压强度达不到现行规范等其他问题。

3、综上，现有市场上的锚固剂存在粘滞性、强度较低、易分层离析，在仰面顶部施工时出现往外溢流现象等问题而带来的施工不顺畅的问题，因此迫切需要开发出一种高强韧性树脂锚固剂。

4、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灌注式改性环氧树脂锚固剂及其制备方法，以解决目前的树脂锚固剂强度低、容易出现外溢流现象且易分层离析的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种灌注式改性环氧树脂锚固剂，按照质量份数，所述锚固剂包括如下组分：

4、a组分：环氧树脂100份、增韧剂10-20份、活性稀释剂3-8份、触变剂1-3份、填料160-200份；

5、b组分：固化剂40-80份、促进剂1-5份、偶联剂1-10份、助剂2.5-15份、活性填料150-190份。

6、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂中的一种或多种。

7、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚。

8、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述触变剂为气相二氧化硅。

9、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述填料为硅微粉；所述硅微粉的粒径为380-400μm。

10、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述固化剂为650低分子聚酰胺固化剂或者651低分子聚酰胺固化剂。

11、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

12、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-550；

13、优选地，所述助剂为硫酸钙晶须；

14、再优选地，所述活性填料为活性硅微粉。

15、一种灌注式改性环氧树脂锚固剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

16、步骤一，改性环氧树脂锚固剂a组分制备；

17、按照质量份数，将填料装入第一反应釜内，同时开启第一反应釜内的搅拌系统；搅拌20-25min后加入环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂和活性触变剂，保持第一反应釜内的温度和压力在一定范围内，得到改性环氧树脂锚固剂a组分；

18、步骤二，改性环氧树脂锚固剂b组分制备；

19、先将活性填料按照比例装入第二反应釜内，同时开启第二反应釜内搅拌系统；搅拌20-25min后加入固化剂、促进剂、偶联剂和助剂，保持第二反应釜内的温度和压力在一定范围内，得到改性环氧树脂锚固剂b组分；

20、步骤三，将改性环氧树脂锚固剂a组分和改性环氧树脂锚固剂b组分混合均匀后得到改性环氧树脂锚固剂。

21、在如上所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂的制备方法，优选，所述改性环氧树脂锚固剂a组分和所述得到改性环氧树脂锚固剂b组分的质量比为1:(0.8-1)；

22、所述第一反应釜内和第二反应釜内的温度均为45℃；

23、优选地，所述第一反应釜内和第二反应釜内的压力均为1.0-1.4mpa；

24、再优选地，所述步骤一和步骤二中的搅拌速度为110-120rpm。

25、有益效果：

26、本发明提供的高强韧性双组份改性环氧树脂锚固剂，具有触变性能优异，仰面施工时不流淌，拉伸、剪切强度高，耐老化、耐疲劳性能优良，通过锚杆和锚固剂之间的粘结与锁键作用，使锚杆能够达到理想的预埋效果。

27、a组分和b组分混合后的固化速度快，且粘接强度高，不分层离析且不产生外溢流现象，锚固力大，耐久性能优异；使用时，锚固剂滑移量小，能及时控制基材离层与变形。

28、具有较好的抗震、抗冲击和耐疲劳性能。

29、耐化学腐蚀，耐老化寿命长达50年；耐高温性好，可长期在135℃的环境中使用，短期高耐温可达200℃，阻燃性能优异；同时体积稳定性良好，常温固化、硬化过程无收缩。

30、无害无异味，不含挥发性溶剂，且施工方便。

技术特征：

1.一种灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，按照质量份数，所述锚固剂包括如下组分：

2.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚。

4.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅。

5.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述填料为硅微粉；所述硅微粉的粒径为380-400μm。

6.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述固化剂为650低分子聚酰胺固化剂或者651低分子聚酰胺固化剂。

7.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

8.如权利要求1所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-550；

9.一种如权利要求1～8任一所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的灌注式改性环氧树脂锚固剂的制备方法，其特征在于，所述改性环氧树脂锚固剂a组分和所述得到改性环氧树脂锚固剂b组分的质量比为1:(0.8-1)；

技术总结
本发明提供一种灌注式改性环氧树脂锚固剂及其制备方法，按照质量份数，所述锚固剂包括如下组分：A组分：环氧树脂100份、增韧剂10‑20份、活性稀释剂3‑8份、触变剂1‑3份、填料160‑200份；B组分：固化剂40‑80份、促进剂1‑5份、偶联剂1‑10份、助剂2.5‑15份、活性填料150‑190份。该改性环氧树脂锚固剂，具有触变性能优异，仰面施工时不流淌，拉伸、剪切强度高，通过锚杆和锚固剂之间的粘结与锁键作用，使锚杆能够达到理想的预埋效果。

技术研发人员：李岛,王克巍
受保护的技术使用者：安徽路源环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12