吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器与流程

【】本发明涉及一种电声转换技术，尤其涉及一种吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器。

背景技术

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背景技术：

1、随着电子设备的不断发展，轻薄化，扁平化已成为手机等移动终端的发展趋势，对音频质量的要求也越来越高。然而，电子设备体积减少的场景下，扬声器模组所占空间也被压缩，扬声器后腔体积缩小，音频质量反而下降。目前本领域常用做法是在扬声器后腔填充颗粒状吸音材料，以达到虚拟增加后腔体积的目的。其中，颗粒状吸音材料在后腔中使用时，相互碰撞摩擦，长时间使用会发生掉粉，破碎等不良，导致声学性能下降，并且，由于吸音颗粒自身摩擦产生静电，颗粒在灌装时难以填满，后腔体积未完全利用，性能有待提升；本领域另一方法是将吸音材料粉体材料制成块材，填充扬声器后腔，块材克服颗粒材料的碰撞摩擦问题，通过在吸音块材内填充纤维及泡棉材料，研究人员进一步提高了块材强度与稳定性。

2、然而，相关研究发现，块材阻尼显著高于吸音颗粒材料，导致声学性能比同体积颗粒吸音材料差，且吸音块材填充在扬声器后腔中，与后腔之间仍然存在空隙，长时间使用，块材表面与腔体发生摩擦导致块材表面形貌发生改变，进而影响性能。

3、因此，有必要提供一种新的吸音材料来解决上述问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是提供具有优异吸音性能的吸音材料。

2、为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种吸音片材，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有针状孔隙，所述针状孔隙的孔径为1μm-100μm；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。

3、优选的，所述浆料按所述吸音材料粉体的重量计为：所述吸音材料粉体，100份；所述粘结剂，4-10份；所述增稠剂，1-5份；所述发泡剂，1-10份；所述溶剂，80-200份。

4、优选的，所述吸音材料粉体为沸石，所述沸石为mf i分子筛、mel分子筛及fer分子筛其中的至少一种，且粒径小于10μm。

5、优选的，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐其中的至少一种。

6、优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧丙基甲基纤维素钠、明胶其中的至少一种。

7、优选的，所述发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的至少一种。

8、优选的，所述溶剂为醇类物质与水的混合溶液，所述醇类物质占所述混合溶液质量比例的5％至20％。

9、优选的，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇其中的至少一种。

10、优选的，所述粘贴层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。

11、第二方面，本发明还提供一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

12、将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；

13、将所述浆料在所述粘贴层表面刮涂成片材；

14、采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂，得到所述吸音片材。

15、第三方面，本发明还提供另一种吸音片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

16、将吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂与溶剂共混制备浆料，并将所述浆料进行超声分散，使其均匀；

17、将所述浆料在离型膜表面刮涂成片材；

18、采用低温冷冻干燥工艺对所述片材进行处理，以脱除所述溶剂；

19、在所述片材表面粘贴所述粘贴层，以得到所述吸音片材。

20、第四方面，本发明还提供一种扬声器，所述扬声器包括发声后腔和填设于所述发声后腔内的如上任一项所述的吸音片材，所述吸音片材通过所述粘贴层固定于所述发声后腔内。

21、与相关技术相比，本发明提供的吸音片材中，所述吸音片材呈片状结构，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm-100μm的针状孔隙；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。其具有的针状孔隙，保证了片材具有高吸音性能的同时，具有与颗粒吸音材料接近的低阻尼性能；片材工艺中可以设计为不同形状及厚度可适用于不同扬声器后腔，应用范围广；片材表面粘附粘贴层，降低了扬声器内结构因碰撞带来的老化风险，同时提高了吸音片材自身的强度。

技术特征：

1.一种吸音片材，所述吸音片材呈片状结构，其特征在于，所述吸音片材包括片材本体和贴设于所述片材本体其中一侧的粘贴层；所述片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，所述片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有针状孔隙，所述针状孔隙的孔径为1μm-100μm；所述粘贴层用于将所述吸音片材进行固定安装。

2.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述浆料按所述吸音材料粉体的重量计为：所述吸音材料粉体，100份；所述粘结剂，4-10份；所述增稠剂，1-5份；所述发泡剂，1-10份；所述溶剂，80-200份。

3.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述吸音材料粉体为沸石，所述沸石为mfi分子筛、mel分子筛及fer分子筛其中的至少一种，且粒径小于10μm。

4.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐其中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羧丙基甲基纤维素钠、明胶其中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述溶剂为醇类物质与水的混合溶液，所述醇类物质占所述混合溶液质量比例的5％至20％。

8.根据权利要求7所述的吸音片材，其特征在于，所述醇类物质为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、叔丁醇其中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的吸音片材，其特征在于，所述粘贴层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的吸音片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

11.一种如权利要求1-9任意一项所述的吸音片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

12.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括发声后腔和填设于所述发声后腔内的如权利要求1-9任一项所述的吸音片材，所述吸音片材通过所述粘贴层固定于所述发声后腔内。

技术总结
本发明提供了一种吸音片材及其制造方法和应用该吸音片材的扬声器，吸音片材包括片材本体和贴设于片材本体其中一侧的粘贴层；片材本体为利用吸音材料粉体、粘结剂、增稠剂、发泡剂和溶剂混合得到的浆料，通过刮涂及冷冻干燥工艺制成，片材本体的厚度为0.05mm至2mm，其具有孔径为1μm‑100μm的针状孔隙；粘贴层用于将吸音片材进行固定安装。与相关技术相比，本发明的吸音片材具有的针状孔隙，保证了片材具有高吸音性能的同时，具有与颗粒吸音材料接近的低阻尼性能；片材工艺设计为不同形状及厚度可适用于不同扬声器后腔，应用范围广；片材表面粘附粘贴层，降低了扬声器内结构因碰撞带来的老化风险，同时提高吸音片材自身强度。

技术研发人员：汪中洋,王和志,张捷
受保护的技术使用者：瑞声科技（南京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12