本发明涉及改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物、叠层涂膜、带有涂膜的基材及其制造方法。
背景技术:
1、以往,船舶、桥梁、储罐、机械设备、海上浮标、海底管道等的(大型)钢铁结构物为了赋予防腐蚀性等各种功能,利用各种规格的叠层涂膜包覆。例如在作为底涂层涂装环氧树脂系防腐蚀涂料组合物后,在所形成的防腐蚀涂膜上,以提高设计性和耐候性等为目的,涂装面涂涂料组合物。
2、作为上述面涂涂料组合物,使用2液反应固化型的面涂涂料组合物(例如:丙烯酸聚氨酯树脂系涂料组合物、氟聚氨酯树脂系涂料组合物)。但是,这样的2液反应固化型的面涂涂料组合物不仅涂料组合物本身昂贵,而且需要主剂成分与固化剂成分的混合,因此在操作繁杂的方面、存在可用时间造成的限制等的作业性上也有问题,有时不适合于上述大型钢铁结构物这样的大面积的涂装。
3、另外,作为上述面涂涂料组合物,还已知有能够廉价获得,而且没有主剂成分和固化剂成分的混合耗费的工夫、和混合后的可用时间造成的限制的、作业性优异的1液型的面涂涂料组合物、具体而言为(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物等。
4、已知上述(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物存在涂装时产生的气泡残留在所形成的涂膜中,在该涂膜例如暴露于夏季等高温环境时膨胀或融合扩大,在涂膜表面上出现鼓起的问题,为了解决该问题,专利文献1中公开了一种(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其特征在于,使用碘值高的丙烯酸树脂和干燥促进剂。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1:日本特开2018-44162号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的技术问题
2、例如,在如专利文献1所记载的(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物中,使用用于使该组合物干燥的干燥促进剂(干燥剂)作为必要成分。作为该干燥促进剂,通常使用钴、锆、钙、钡等的金属盐等,这些之中,钴干燥剂的干燥性能优异,因此目前为止被用作主要的干燥促进剂。
3、如上所述,在如专利文献1所记载的(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物中必须有干燥促进剂,但本发明的发明人得知通过使用这样的干燥促进剂,所得到的涂膜会发生黄变,或所得到的涂膜的耐水白化性或耐候性降低。
4、本发明是鉴于上述问题而完成的发明,其目的在于提供能够形成耐气泡鼓起性、耐黄变性、耐水白化性和耐候性平衡好且优异的涂膜的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物。
5、用于解决技术问题的技术方案
6、本发明的发明人为了解决上述技术问题,深入进行了研究,其结果发现通过下述构成例,能够解决上述技术问题,从而完成了本发明。
7、本发明的构成例如下所述。
8、[1]一种改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其中,含有碘值小于4的改性(甲基)丙烯酸树脂(a)和含锰的干燥促进剂(b)。
9、[2]如[1]所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其中,上述干燥促进剂(b)为脂肪酸锰盐。
10、[3]如[1]或[2]所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其还含有颜料,
11、上述改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物中的颜料体积浓度(pvc)为15~45%。
12、[4]一种环氧树脂系底涂防腐蚀涂膜与由[1]~[3]中任一项所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物形成的面涂涂膜的叠层涂膜。
13、[5]一种带有涂膜的基材,其包含[4]所述的叠层涂膜和基材。
14、[6]如[5]所述的带有涂膜的基材,其中,上述基材为钢铁结构物。
15、[7]一种带有涂膜的基材的制造方法,其包括下述工序1和工序2:
16、工序1:在基材上涂装环氧树脂系防腐蚀涂料组合物,形成底涂防腐蚀涂膜(a)的工序;
17、工序2:在底涂防腐蚀涂膜(a)上涂装[1]~[3]中任一项所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,形成面涂涂膜(b)的工序。
18、发明的效果
19、根据本发明,能够提供能够形成耐气泡鼓起性、耐黄变性、耐水白化性和耐候性平衡好且优异的涂膜的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物。
20、另外,根据本发明,即使在形成的涂膜的厚度变厚的情况下,也能够容易形成不易产生鼓起的涂膜。
21、此外,根据本发明,能够提供安全性优异的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,能够提供即使不使用结皮防止剂也不会结皮的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物。
1.一种改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其特征在于:
2.如权利要求1所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其特征在于:
3.如权利要求1所述的改性(甲基)丙烯酸树脂系涂料组合物,其特征在于:
4.一种叠层涂膜,其特征在于:
5.一种带有涂膜的基材,其特征在于:
6.如权利要求5所述的带有涂膜的基材,其特征在于:
7.一种带有涂膜的基材的制造方法,其特征在于: