一种环氧铜线灯丝胶及其制备方法与流程

本发明涉及铜线灯胶，更具体地说，是涉及一种环氧铜线灯丝胶及其制备方法。

背景技术：

1、环氧胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，通常还需要加入环氧树脂固化剂使其固化。环氧胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类，在各行各业具有广阔的应用前景。

2、目前，铜线灯丝胶具有良好的粘接性能；但其易黄变、气味较大、触变性能一般，导致其在实际应用中，影响灯珠的亮度和照明效果，施工时存在易滴落，无法定型的问题。

3、如公开号为cn104151530a的中国专利公开了一种耐黄变环氧固化剂及其制备方法，其主要固化剂为脂环族固化剂，耐黄变性能优异；但其本身气味较大，有明显的胺味。而公开号为cn104592922a的中国专利公开了一种透明、高硬度、耐黄变环氧饰品胶及其制备工艺，其耐黄变性能优异，具有高透明度和高硬度的特点；但其对本身气味并没有好的处理方式，且其固化剂制备工艺复杂，设备要求高。另外，现有技术中的铜线灯丝胶均没有赋于胶粘剂一定的触变性能，胶体易流淌不易保形。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环氧铜线灯丝胶及其制备方法，本发明提供的环氧铜线灯丝胶具有低气味、耐黄变性能好的特点，且触变性能好、粘接力强，同时具有无色或接近无色的外观。

2、本发明提供了一种环氧铜线灯丝胶，由a组分和b组分组成；

3、所述a组分包括：

4、环氧树脂60～100重量份；

5、聚氨酯类改性树脂0～40重量份；

6、稀释剂5～10重量份；

7、气相白炭黑1～10重量份；

8、紫外光吸收剂0.1～0.5重量份；

9、消泡剂0.1～1重量份；

10、所述b组分包括：

11、固化剂30～85重量份；

12、固化促进剂0.05～1.5重量份；

13、遮味剂0.01～0.1重量份。

14、优选的，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂和/或双酚f型环氧树脂；

15、所述聚氨酯类改性树脂为102c柔性环氧树脂。

16、优选的，所述稀释剂为活性环氧稀释剂；

17、所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或多种。

18、优选的，所述气相白炭黑由质量比为1：(0.8～1.2)的亲水型气相白炭黑和疏水型气相白炭黑组成。

19、优选的，所述紫外光吸收剂由质量比为1：(3～5)的紫外光吸收剂suv-327和紫外光吸收剂suv-327tv-770组成。

20、优选的，所述固化剂选自酸酐类固化剂和/或聚醚胺类固化剂；

21、所述固化促进剂选自咪唑类固化促进剂和/或k54固化促进剂。

22、优选的，所述遮味剂为芳香性无害遮味剂。

23、本发明还提供了一种上述技术方案所述的环氧铜线灯丝胶的制备方法，包括以下步骤：

24、a)将环氧树脂、聚氨酯类改性树脂、稀释剂、紫外光吸收剂、消泡剂和气相白炭黑混合，分散均匀，得到a组分；

25、b)将固化剂、固化促进剂和遮味剂混合，分散均匀，得到组分b；

26、c)将上述a组分和b组分混合均匀，得到环氧铜线灯丝胶；

27、所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。

28、优选的，所述步骤a)具体为：

29、将环氧树脂、聚氨酯类改性树脂、稀释剂在常温下搅拌釜中搅拌均匀：分散盘转速控制在5r/min～15r/min，行星机转速控制在5r/min～15r/min；之后，将紫外光吸收剂加入到搅拌釜中，将搅拌釜温度上升到50℃～70℃，分散20min～40min，分散完后自然冷却到常温：分散盘转速控制在5r/min～15r/min，行星机转速控制在5r/min～15r/min；然后，将消泡剂加入到搅拌釜中，分散4min～6min：分散盘转速控制在5r/min～15r/min，行星机转速控制在5r/min～15r/min；最后，将气相白炭黑加入到搅拌釜中，分散20min～40min，铲边完后继续搅拌10min～20min，然后开启真空，继续分散20min～40min，分散均匀后出料分装：分散盘转速控制在10r/min～20r/min，行星机转速控制在10r/min～20r/min，真空度控制在≤-0.09mpa；得到a组分。

30、优选的，所述步骤b)具体为：

31、将固化剂、固化促进剂、遮味剂放入搅拌釜，开启真空后充分搅拌50min～70min，分散均匀后出料分装：分散盘转速控制在5r/min～15r/min，行星机转速控制在5r/min～15r/min，真空度控制在≤-0.09mpa；得到b组分。

32、本发明提供了一种环氧铜线灯丝胶，由a组分和b组分组成；所述a组分包括：环氧树脂60～100重量份；聚氨酯类改性树脂0～40重量份；稀释剂5～10重量份；气相白炭黑1～10重量份；紫外光吸收剂0.1～0.5重量份；消泡剂0.1～1重量份；所述b组分包括：固化剂30～85重量份；固化促进剂0.05～1.5重量份；遮味剂0.01～0.1重量份。与现有技术相比，本发明提供的环氧铜线灯丝胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，产品具有低气味、耐黄变性能好的特点，且触变性能好、粘接力强，同时具有无色或接近无色的外观。实验结果表明，本发明提供的环氧铜线灯丝胶固化物外观为无色，高透明，具有优异的耐黄变性能，且具有良好触变性能的同时，粘接性能强，同时气味性(胺味)低。

33、另外，本发明提供的制备方法操作简单，条件温和、易控，适于大规模生产；并且能够节约客户使用时间，改善胶固化后鼓起的情况，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种环氧铜线灯丝胶，由a组分和b组分组成；

2.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂和/或双酚f型环氧树脂；

3.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述稀释剂为活性环氧稀释剂；

4.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述气相白炭黑由质量比为1：(0.8～1.2)的亲水型气相白炭黑和疏水型气相白炭黑组成。

5.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述紫外光吸收剂由质量比为1：(3～5)的紫外光吸收剂suv-327和紫外光吸收剂suv-327tv-770组成。

6.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述固化剂选自酸酐类固化剂和/或聚醚胺类固化剂；

7.根据权利要求1所述的环氧铜线灯丝胶，其特征在于，所述遮味剂为芳香性无害遮味剂。

8.一种权利要求1～7任一项所述的环氧铜线灯丝胶的制备方法，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体为：

技术总结
本发明提供了一种环氧铜线灯丝胶，由A组分和B组分组成；所述A组分包括：环氧树脂60～100重量份；聚氨酯类改性树脂0～40重量份；稀释剂5～10重量份；气相白炭黑1～10重量份；紫外光吸收剂0.1～0.5重量份；消泡剂0.1～1重量份；所述B组分包括：固化剂30～85重量份；固化促进剂0.05～1.5重量份；遮味剂0.01～0.1重量份。与现有技术相比，本发明提供的环氧铜线灯丝胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，产品具有低气味、耐黄变性能好的特点，且触变性能好、粘接力强，同时具有无色或接近无色的外观。实验结果表明，本发明提供的环氧铜线灯丝胶固化物外观为无色，高透明，具有优异的耐黄变性能，且具有良好触变性能的同时，粘接性能强，同时气味性(胺味)低。

技术研发人员：钱立飞,蒯羽,桑广艺,陶小乐,何丹薇,何永富
受保护的技术使用者：杭州之江有机硅化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14