一种高耐久偏光片的压敏胶及其制备方法与流程

本发明属于光学偏光元件，具体涉及一种高耐久偏光片的压敏胶及其制备方法。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶器件都有前后两片偏振光片紧贴液晶玻璃组成的总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。偏光片的基本结构包括：最中间的pva膜，两层tac膜，压敏胶、离型膜和保护膜。为了适应在液晶显示器中使用，要在偏光片上附上一层压敏胶，并复合上对压敏胶进行保护的离型膜，形成投射型偏光片，使用时撕去离型膜，就可以方便地将偏光片贴到液晶显示器的玻璃基板上。

2、现有偏光片使用的压敏胶粘剂主要都是聚丙烯酸酯溶剂型压敏胶。但由于聚丙烯酸酯类压敏胶的自身特性，使其产品在高温高湿环境中容易造成贴合或显示不良，从而导致其产品耐久性差。高耐久偏光片需要在85℃和85％rh的双重条件下稳定1000h以上，普通压敏胶或者是未改善的聚丙烯酸都不能做到，表现在偏光片与玻璃贴合出会出现分离翘角，或者是水波纹(鬼影)，这样的偏光片如果应用到实际中就会存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种高耐久偏光片压敏胶，可以解决目前偏光片用压敏胶，在高温高湿环境中容易造成贴合或显示不良，从而导致偏光片的耐久性较差问题。

2、本发明的另一个目的是提供上述高耐久偏光片的压敏胶的制备方法。

3、本发明的技术方案如下：

4、一种高耐久偏光片的压敏胶，它由以下重量份的组分制成：原胶60～90份，乙酸乙酯10～40份，tg-1助剂0.0003～0.01份，s助剂0.0003～0.01份和tg-6a助剂0.00004～0.0001份。

5、对于本发明而言，原胶为塔莱益公司制备的高耐久聚丙烯酸与乙酸乙酯的混合物，例如，原胶为塔莱益公司制备的tb-855，外观为淡黄色透明液体，溶质为高耐久聚丙烯酸，固含量为14.0～16.0，粘度为4.0～9.0(pa·s，25℃)，溶剂的组成为乙酸乙酯。

6、在本发明中，tg-1助剂为塔莱益公司制备的硬化剂。s助剂为塔莱益公司制备的硅烷偶联剂。tg-6a为塔莱益公司制备的环氧固化剂。

7、在一种优选方案中，本发明提及的高耐久偏光片的压敏胶，它由以下重量份的组分制成：原胶70～85份，乙酸乙酯15～30份，tg-1助剂0.0003～0.0008份，s助剂0.0003～0.0008份和tg-6a助剂0.00001～0.0001份。

8、在一种更优选方案中，本发明提及的高耐久偏光片的压敏胶，它由以下重量份的组分制成：原胶75～80份，乙酸乙酯20～25份，tg-1助剂0.0003～0.0004份，s助剂0.0004～0.0005份和tg-6a助剂0.00005～0.0001份。

9、在一种特别优选方案中，本发明提及的高耐久偏光片的压敏胶，它由以下重量份的组分制成：原胶76份，乙酸乙酯24份，tg-1助剂0.0003份，s助剂0.0004份和tg-6a助剂0.00006份。

10、在一种特别优选方案中，本发明提及的高耐久偏光片的压敏胶，它由以下重量份的组分制成：原胶76份，乙酸乙酯24份，tg-1助剂0.0004份，s助剂0.0005份和tg-6a助剂0.00007份。

11、本发明提及的高耐久偏光片的压敏胶，在其制备过程中先将原胶与部分乙酸乙酯在25-35℃的条件下混合均匀，再加入含tg-1助剂的乙酸乙酯溶液、含s助剂的乙酸乙酯溶液和含tg-6a助剂的乙酸乙酯溶液，搅拌均匀后，即得压敏胶。

12、本发明还包括上述高耐久偏光片的压敏胶的制备方法，它包括如下步骤：

13、(1)在25～35℃的条件下，将原胶先与总加入量乙酸乙酯的90～95％混合，搅拌均匀；

14、(2)将tg-1助剂与总加入量乙酸乙酯的1～3％混合，得到含tg-1助剂的乙酸乙酯溶液，加入步骤(1)中所得混合溶液中，搅拌均匀；

15、(3)将s助剂与总加入量乙酸乙酯的1～3％混合，得到含s助剂的乙酸乙酯溶液，加入步骤(2)中所得混合溶液中，搅拌均匀；

16、(4)将tg-6a助剂与总加入量乙酸乙酯的1～3％混合，得到含tg-6a助剂的乙酸乙酯溶液，加入步骤(3)中所得混合溶液中，搅拌均匀，即得压敏胶。

17、在本发明中，在步骤(1)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为90～95％，可以但不仅限于90％、91％、92％、92.5％、93％、93.5％、94％、94.5％或95％，为了获得更好的效果，在步骤(1)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为92～94％，进一步优选地，乙酸乙酯的添加量为94％。

18、在本发明中，在步骤(2)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1～3％，可以但不仅限于1％、1.5％、2％、2.5％或3％，为了获得更好的效果，在步骤(2)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1.5～2.5％，进一步优选地，乙酸乙酯的添加量为2％。

19、在本发明中，在步骤(3)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1～3％，可以但不仅限于1％、1.5％、2％、2.5％或3％，为了获得更好的效果，在步骤(2)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1.5～2.5％，进一步优选地，乙酸乙酯的添加量为2％。

20、对于本发明而言，原胶为塔莱益公司制备的高耐久聚丙烯酸与乙酸乙酯的混合物，例如，原胶为塔莱益公司制备的tb-855。在本发明中，tg-1助剂为塔莱益公司制备的硬化剂。s助剂为塔莱益公司制备的硅烷偶联剂。tg-6a为塔莱益公司制备的环氧固化剂。

21、在步骤(1)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(2)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(3)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(4)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h。

22、采用本发明的技术方案，优势如下:

23、本发明提供高耐久偏光片的压敏胶，在制备压敏胶的过程中，选择特定的助剂和严格控制各组分配比，可以解决目前偏光片用压敏胶，在高温高湿环境中容易造成贴合或显示不良，从而导致偏光片的耐久性较差问题，整个制备方法简单，适合大规模工业化生产。

技术特征：

1.一种高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，它由以下重量份的组分制成：原胶60～90份，乙酸乙酯10～40份，tg-1助剂0.0003～0.01份，s助剂0.0003～0.01份和tg-6a助剂0.00004～0.0001份。

2.根据权利要求1所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，所述原胶为塔莱益公司制备的高耐久聚丙烯酸与乙酸乙酯的混合物，优选为tb-855；所述tg-1助剂为塔莱益公司制备的硬化剂，所述s助剂为塔莱益公司制备的硅烷偶联剂，所述tg-6a助剂为塔莱益公司制备的环氧固化剂。

3.根据权利要求2所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，它由以下重量份的组分制成：原胶70～85份，乙酸乙酯15～30份，tg-1助剂0.0003～0.0008份，s助剂0.0003～0.0008份和tg-6a助剂0.00001～0.0001份。

4.根据权利要求3所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，它由以下重量份的组分制成：原胶75～80份，乙酸乙酯20～25份，tg-1助剂0.0003～0.0004份，s助剂0.0004～0.0005份和tg-6a助剂0.00005～0.0001份。

5.根据权利要求4所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，它由以下重量份的组分制成：原胶76份，乙酸乙酯24份，tg-1助剂0.0003份，s助剂0.0004份和tg-6a助剂0.00006份。

6.根据权利要求4所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，它由以下重量份的组分制成：原胶76份，乙酸乙酯24份，tg-1助剂0.0004份，s助剂0.0005份和tg-6a助剂0.00007份。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高耐久偏光片的压敏胶，其特征在于，在其制备过程中先将原胶与部分乙酸乙酯在25-35℃的条件下混合均匀，再加入含tg-1助剂的乙酸乙酯溶液、含s助剂的乙酸乙酯溶液和含tg-6a助剂的乙酸乙酯溶液，搅拌均匀后，即得压敏胶。

8.权利要求1所述的高耐久偏光片的压敏胶的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的高耐久偏光片的压敏胶的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为92～94％；在步骤(2)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1.5～2.5％；在步骤(3)中，以乙酸乙酯的总量为100％计，乙酸乙酯的添加量为1.5～2.5％；所述原胶为塔莱益公司制备的高耐久聚丙烯酸与乙酸乙酯的混合物，优选为tb-855；所述tg-1助剂为塔莱益公司制备的硬化剂；所述s助剂为塔莱益公司制备的硅烷偶联剂，所述tg-6a助剂为塔莱益公司制备的环氧固化剂。

10.根据权利要求8所述的高耐久偏光片的压敏胶的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(2)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(3)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h；在步骤(4)中，搅拌时间为0.5～2h；优选为0.5～1h。

技术总结
本发明提供一种高耐久偏光片的压敏胶及其制备方法，在制备压敏胶的过程中，选择特定的助剂和严格控制各组分配比，可以解决目前偏光片用压敏胶，在高温高湿环境中容易造成贴合或显示不良，从而导致偏光片的耐久性较差问题，整个制备方法简单，适合大规模工业化生产。

技术研发人员：冯素伟,李忠,朱虹,李建红
受保护的技术使用者：南京汉旗新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13