本发明涉及涂料，具体讲是防浮色耐化性实色漆。
背景技术：
1、在涂料生产和施工过程中常常碰到浮色问题，浮色和发花是涂料生产和使用过程中常见的问题之一，颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不均而出现发花；浮色是颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜和干燥过程中一种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或是沉到底部。颜、填料粒子在溶剂的挥发作用下被带到涂膜表面，由于粒子之间的粒径相差太大，颜、填料之间的混溶性变得很差，从而发生浮色。现有的涂料无法满足抗浮色的需求，不能解决实色漆的现场调色后的浮色发花现象，不能在3个小时的涂装时间内对浮色发花现象进行有效干预，不能完成颜色涂装的一致性，同一批次实色基料，在不同时间涂装的颜色也表现不一致性，因此需要进一步改善。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供防浮色耐化性实色漆，以解决上述背景技术中提出有的涂料无法满足抗浮色的需求，不能解决实色漆的现场调色后的浮色发花现象，不能在3个小时的涂装时间内对浮色发花现象进行有效干预，不能完成颜色涂装的一致性，同一批次实色基料，在不同时间涂装的颜色也表现不一致性的问题。
2、本发明的技术方案是：包括有丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、助剂、溶剂、颜料粉、防发花剂、防浮色剂、分散剂、流平剂、水、粉状增稠剂、杀菌剂、消泡剂、ph值调节剂、高岭土、重钙粉、功能性填料、功能性助剂a、功能性助剂b、增稠剂a、增稠剂b、主色浆，所述丙烯酸树脂4-20份，聚酯树脂4-20份，丙烯酸树脂60-80份，助剂0.1-2份，溶剂5-20份，颜料粉2-30份，水21-38份，粉状增稠剂0.2-0.7份，杀菌剂0.1-4份，消泡剂0.2-0.7份，ph值调节剂0.1-0.3份，高岭土3-12份，重钙粉10-32份，功能性填料1-5份，功能性助剂a0.2-0.6份，功能性助剂b0.5-2.5份，增稠剂a0.2-0.7份，增稠剂b0.2-0.7份，主色浆72.1-182份。
3、进一步的，所述丙烯酸树脂为具有较高的羟值的丙烯酸树脂，羟值在3.0-4.2之间。
4、进一步的，所述颜料粉包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固黄、颜料紫或蒽醌红，所述助剂包括润湿分散剂、催化剂、流平剂、流变助剂。
5、进一步的，所述润湿分散剂为高分子量多元羧酸，分子量1000-5000；或为端基官能团化的超分散剂，分子量在10000-100000之间。
6、进一步的，所述防发花剂为羧甲基纤维素，所述防浮色剂为端基聚异丁烯，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡，所述流平剂为氢化蓖麻油，所述防浮色发花涂料各成分所占重量百分比分别为：所述酚醛树脂占82.5％-86.9％，所述羧甲基纤维素占1.6％-2.5％，所述端基聚异丁烯占1.3％-2.2％，所述氧化聚乙烯蜡占0.9％-1.8％，所述氢化蓖麻油占0.5％-1.4％。
7、进一步的，所述粉状增稠剂为羟乙基纤维素，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料，所述分散剂为液体状疏水改性聚丙烯酸盐类材料，所述ph值调节剂为koh的水溶液，所述功能性填料为绢云母和钠基膨润土的混合物，所述功能性助剂a为抗冻融剂，所述功能性助剂b为消光粉，所述增稠剂a为改性溶胀增稠剂，所述增稠剂b为聚氨酯类增稠剂。
8、进一步的，所述溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、s-100溶剂油、s-150溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
9、进一步的，所述主色浆包括以下组分：丙烯酸树脂4-20份，聚酯树脂4-20份，氨基树脂4-20份，助剂0.1-2份，颜料40-70份，溶剂20-50份；其中所述溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、s-100溶剂油、三甲苯溶剂油、s-150溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
10、进一步的，所述高岭土为煅烧高岭土，且所述高岭土的目数在1250目及以上，所述重钙粉为超细粉体，且所述重钙粉的目数在700目及以上，所述消泡剂为有机硅类和矿物油中的一种或两种。
11、进一步的，所述防浮色耐化性实色漆的制备方法包括以下步骤：
12、步骤一、按照配方量添加水至反应容器内部，并提供200-800转/分钟的搅拌环境，然后按照配方量依次添加杀菌剂和粉状增稠剂至水中，分别搅拌2-3分钟和3-5分钟；
13、步骤二、保持搅拌转速不变，按照配方量依次添加分散剂、助剂、防发花剂、防浮色剂、流平剂、溶剂和功能性助剂a、至容器中，搅拌2-3分钟；
14、步骤三、保持搅拌转速不变，按照配方量添加ph调节至容器中，搅拌1-2分钟，然后添加配方量的一半的消泡剂，搅拌2-3分钟；
15、步骤四、保持转速不变，按照配方量依次添加颜料粉、高岭土、功能性填料和功能性助剂b以及重钙粉至容器中，然后调整转速至1300-1450转/分钟，搅拌20-30分钟后检测水浆细度指标是否小于50微米；
16、步骤五、水浆细度指标合格后调整转速至80-90转/分钟，然后按照配方量依次添加丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、剩余消泡剂、主色浆、增稠剂a和增稠剂b至容器中，搅拌10分钟得到成品。
17、本发明通过改进在此提供防浮色耐化性实色漆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18、本发明解决了储存过程中出现的浮色、喷涂中出现的发花、颜色差异大、生产不稳定、沉淀等性能问题，使得产品质量更稳定，本发明是通过润湿分散剂在颜料研磨时进行包裹分散，解决粉料因粒径原因不能相融的问题，间接解决现场喷涂发花、颜色差异造成的生产困难、批次不稳定的问题，通过使用润湿分散剂，与颜料粉之间形成特殊的相互作用，可以有效避免涂料在施工过程中出现浮色缺陷，仅用丙烯酸树脂，可在低温下烘烤，使用方便，减少返工，本发明通过添加抗冻融剂、净味乳液和koh以，降低涂料中挥发性有机物的含量和气味，粉状增稠剂、以及绢云母和钠基膨润土形成层状结构均提高了涂料的保水性，延长了漆膜干燥时间从而有足够时间将涂膜辊刷均匀而减少发花现象。
1.防浮色耐化性实色漆，其特征在于：包括有丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、助剂、溶剂、颜料粉、防发花剂、防浮色剂、分散剂、流平剂、水、粉状增稠剂、杀菌剂、消泡剂、ph值调节剂、高岭土、重钙粉、功能性填料、功能性助剂a、功能性助剂b、增稠剂a、增稠剂b、主色浆，所述丙烯酸树脂4-20份，聚酯树脂4-20份，丙烯酸树脂60-80份，助剂0.1-2份，溶剂5-20份，颜料粉2-30份，水21-38份，粉状增稠剂0.2-0.7份，杀菌剂0.1-4份，消泡剂0.2-0.7份，ph值调节剂0.1-0.3份，高岭土3-12份，重钙粉10-32份，功能性填料1-5份，功能性助剂a0.2-0.6份，功能性助剂b0.5-2.5份，增稠剂a0.2-0.7份，增稠剂b0.2-0.7份，主色浆72.1-182份。
2.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂为具有较高的羟值的丙烯酸树脂，羟值在3.0-4.2之间。
3.根据权利要求2所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述颜料粉包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固黄、颜料紫或蒽醌红，所述助剂包括润湿分散剂、催化剂、流平剂、流变助剂。
4.根据权利要求3所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述润湿分散剂为高分子量多元羧酸，分子量1000-5000；或为端基官能团化的超分散剂，分子量在10000-100000之间。
5.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述防发花剂为羧甲基纤维素，所述防浮色剂为端基聚异丁烯，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡，所述流平剂为氢化蓖麻油，所述防浮色发花涂料各成分所占重量百分比分别为：所述酚醛树脂占82.5％-86.9％，所述羧甲基纤维素占1.6％-2.5％，所述端基聚异丁烯占1.3％-2.2％，所述氧化聚乙烯蜡占0.9％-1.8％，所述氢化蓖麻油占0.5％-1.4％。
6.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述粉状增稠剂为羟乙基纤维素，所述杀菌剂为不含甲醛的液体状材料，所述分散剂为液体状疏水改性聚丙烯酸盐类材料，所述ph值调节剂为koh的水溶液，所述功能性填料为绢云母和钠基膨润土的混合物，所述功能性助剂a为抗冻融剂，所述功能性助剂b为消光粉，所述增稠剂a为改性溶胀增稠剂，所述增稠剂b为聚氨酯类增稠剂。
7.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、s-100溶剂油、s-150溶剂油、三甲苯溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述主色浆包括以下组分：丙烯酸树脂4-20份，聚酯树脂4-20份，氨基树脂4-20份，助剂0.1-2份，颜料40-70份，溶剂20-50份；其中所述溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、s-100溶剂油、三甲苯溶剂油、s-150溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述高岭土为煅烧高岭土，且所述高岭土的目数在1250目及以上，所述重钙粉为超细粉体，且所述重钙粉的目数在700目及以上，所述消泡剂为有机硅类和矿物油中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的防浮色耐化性实色漆，其特征在于：所述防浮色耐化性实色漆的制备方法包括以下步骤：