本发明涉及油墨生产，具体为一种油墨生产制造工艺。
背景技术：
1、印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。
2、但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。
3、油墨的种类很多，物理性质也不一样；有的很稠、很粘，而有的却相当稀；油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度；此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性；连结料是油墨的流体部分，能使着色料颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着丰固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等；对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是根重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨；植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分；近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。
4、连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等；总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料；油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类；颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质；它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量；因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。
5、现有专利(公开号：cn104559463a)公开了一种水性丝印油墨，包括如下重量百分比的组分：水性苯乙烯丙烯酸树脂50-90％，流平剂0.1-8％，偶联剂0.1-4％，乳化剂1-6％，消泡剂0.2-4％，中和剂0.1-3％，水1-20％。所述水性苯乙烯丙烯酸树脂是水性丙烯酸树脂液，或由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂乳液40-60％、水性苯乙烯丙烯酸树脂液10-30％。与现有技术相比较，本发明的水性丝印油墨及其制造工艺具有如下有益技术效果：本发明的水性丝印油墨采用全水性树脂连结料，无毒、无害、无voc污染，在印刷烟、酒包装等承印物上具有很好的附着性，图文清晰、不回粘、不返潮、耐折叠不掉墨、耐75度醇溶剂、擦磨不染色等，尤其在高温、高湿或低温、低湿环境条件下，有优良的印刷流动性和光泽度。但是现有的，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种油墨生产制造工艺，解决了上述背景技术中提出的xx等问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油墨生产制造工艺，油墨生产制造工艺的具体步骤如下：
3、s1、材料准备；
4、s2、原料处理；
5、s3、粉碎加工；
6、s4、原料研磨；
7、s5、混料搅拌；
8、s6、过滤检测。
9、可选的，所述s1中，材料分别包括色料、连结料、填料以及辅助剂，所述油墨以100份为单位，其材料的具体份数如下：
10、色料25-40份；连结料30-35份；填料25-30份；辅助剂5-10份。
11、可选的，所述辅助剂中分别包括硬化剂和黏度调整剂，其中硬化剂2-5份，黏度调整剂3-6份。
12、可选的，所述s2中，原料处理的具体操作步骤如下：
13、(1)利用振动筛对固态原料进行筛分处理；
14、(2)对筛分后的固态原料进行手工杂质清理；
15、(3)对清理完成后的固态原料进行升温加热。
16、可选的，所述步骤(3)中，加热操作采用加热炉实现，其加热炉的温度设为65-80℃，加热时长设为8-12min。
17、可选的，所述s4中，原料分为固态原料和液态原料，固态原料研磨操作分别使用粉碎机以及研磨机，利用粉碎机对固体原料进行初级粉碎操作，随后通过研磨机进行二次粉碎，并对研磨后的粉末状原料进行过滤筛选，较大颗粒状的固态原料再次进行研磨操作。
18、可选的，所述s5中，分别将研磨后的固体原料和液体原料放入搅拌机中进行混合处理，其中搅拌设备的转速设为60-90r/min，直至搅拌混合均匀。
19、可选的，所述s6中，对s5混合后的原料进行过滤操作，对油墨中有无固体颗粒进行检查。
20、本发明提供了一种油墨生产制造工艺，具备以下有益效果：
21、该油墨生产制造工艺，连结料采用树脂作为基料，加入树脂后的油墨亮度好、环保自然，并且它环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体，不污染大气环境；印刷品质稳定，柔软性好，即耐折，耐拉伸，回弹性好，同时油墨原料在生产过程中才有二次粉碎操作，其固态原料的粉碎程度更高，使固态原料更加均匀的呈粉末状，由此间接的提高油墨生产后的纯度，尽可能的减少油墨中存在颗粒的情况。
1.一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述油墨生产制造工艺的具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述s1中，材料分别包括色料、连结料、填料以及辅助剂，所述油墨以100份为单位，其材料的具体份数如下：
3.根据权利要求2所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述辅助剂中分别包括硬化剂和黏度调整剂，其中硬化剂2-5份，黏度调整剂3-6份。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述s2中，原料处理的具体操作步骤如下：
5.根据权利要求4所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，加热操作采用加热炉实现，其加热炉的温度设为65-80℃，加热时长设为8-12min。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述s4中，原料分为固态原料和液态原料，固态原料研磨操作分别使用粉碎机以及研磨机，利用粉碎机对固体原料进行初级粉碎操作，随后通过研磨机进行二次粉碎，并对研磨后的粉末状原料进行过滤筛选，较大颗粒状的固态原料再次进行研磨操作。
7.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述s5中，分别将研磨后的固体原料和液体原料放入搅拌机中进行混合处理，其中搅拌设备的转速设为60-90r/min，直至搅拌混合均匀。
8.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述s6中，对s5混合后的原料进行过滤操作，对油墨中有无固体颗粒进行检查。