一种柔韧型防锈腻子粉及其制备工艺的制作方法

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种柔韧型防锈腻子粉及其制备工艺。

背景技术：

1、腻子粉是一种建筑装饰材料，将腻子粉与水混合后即得到腻子，腻子可分为墙面腻子和金属腻子，墙面腻子是刮涂在墙体表面的腻子，它通常用来将墙面修平美化，而金属腻子是在金属表面刮涂的腻子，它的目的是使金属表面防腐防锈和美观。

2、目前，传统的金属腻子粉通常以石膏粉、羧甲基纤维素、煤油、酒精和松香水等为原料制备，该腻子粉柔韧性、抗冲击性以及防腐防锈性能较差，受环境影响易脱落，从而严重缩短了所刮涂在金属表面的腻子的使用寿命。

3、因此，我们提出了一种具有优异的抗冲击性能的柔韧型防锈腻子粉，以延长腻子粉刮涂在金属表面后的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柔韧型防锈腻子粉及其制备工艺。

2、一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，包括如下步骤：

3、s1：乳化并制备预乳液

4、将乳化剂、引发剂和去离子水混合乳化制备乳化液，再取1/4的乳化液制备预乳液a，取1/2的乳化液制备预乳液b；

5、s2：加入预乳液进行反应

6、将剩余的上述乳化液与碳酸氢钠混合，再分别加入上述预乳液a和上述预乳液b，并保温反应，冷却后，得到中间体a；

7、s3：加热并保温反应

8、将新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、亚麻油、己二酸、苯酐和顺酐混合，在加热的条件下进行反应；

9、s4：加入2,4-甲苯二异氰酸酯进行改性反应

10、加入阻聚剂、反丁烯二酸和上述中间体a，搅拌混合，进行反应，再加入2,4-甲苯二异氰酸酯，继续进行反应，冷却后，调节ph，得到中间体b；

11、s5：干燥并混入其他助剂

12、将上述中间体b在真空环境下进行干燥，再分别进行破碎和研磨，然后加入钛白粉、分散剂、膨润土和滑石粉，均质混合后，得到柔韧型防锈腻子粉。

13、进一步地，步骤s1的乳化并制备预乳液，具体包括如下步骤：

14、s1.1：将乳化剂、引发剂和去离子水一起加入混合罐中，用搅拌器以500～600r/min的速率搅拌混合，得到乳化液；

15、s1.2：取1/4上述乳化液加入第一均质机中，用第一搅拌器以1000～1200r/min的速率进行搅拌，同时边搅拌边加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯，再均质5～10min，得到预乳液a；

16、s1.3：取1/2上述乳化液加入第二均质机中，用第二搅拌器以1000～1500r/min的速率进行搅拌，同时边搅拌边加入衣康酸单丁酯、丙烯酸磷酸酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，再均质10～15min，得到预乳液b。

17、进一步地，步骤s2的加入预乳液进行反应，具体包括如下步骤：

18、s2.1：将剩余步骤s1.1制得的乳化液加入反应箱中，通过第一加热器将反应箱内的乳化液加热至70～85℃；

19、s2.2：向反应箱中加入碳酸氢钠，通过反应箱内的第三搅拌器搅0.5～1h，充分混合；

20、s2.3：将步骤s1.2制得的预乳液a加入反应箱中，保温反应1～2h；

21、s2.4：调节第一加热器温度为80～90℃，通过液压泵向反应箱匀速泵入1/2步骤s1.3制得的预乳液b，边搅拌边保温反应0.5～1h；

22、s2.5：将有机硅装入液压泵中，与剩余预乳液b混合后，再继续泵入反应箱中，继续搅拌反应40～50min，关闭第一加热器，自然冷却后，得到中间体a。

23、进一步地，步骤s3的加热并进行预合成反应，具体包括如下步骤：

24、s3.1：将新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、亚麻油、己二酸、苯酐和顺酐一起加入反应器中；

25、s3.2：开启反应器内的第二加热器，第二加热器以1～2℃/min的速率对反应器进行加热；

26、s3.3：直至反应器内温度上升至90～110℃时，开启反应器内的第四搅拌器，边搅拌边继续升温；

27、s3.4：直至反应器内温度上升至180～200℃时，关闭第四搅拌器和第二加热器，保温并进行反应。

28、进一步地，步骤s4的加入2,4-甲苯二异氰酸酯进行改性反应，具体包括如下步骤：

29、s4.1：启动反应器内的制冷器，将反应器内温度降低至130～150℃；

30、s4.2：向反应器中加入阻聚剂、反丁烯二酸和步骤s2.5制得的中间体a，用第四搅拌器继续搅拌20～30min，再保温反应1～2h；

31、s4.3：将2,4-甲苯二异氰酸酯加入反应器中，通过第四搅拌器搅拌混合，继续反应3～4h；

32、s4.4：自然冷却至25～30℃后，再将三乙胺匀速加入反应器中，直至反应器内的ph检测器检测到反应器内ph＝7～8时，停止加入三乙胺，得到中间体b。

33、进一步地，步骤s5的冷冻干燥并混入其他助剂，具体包括如下步骤：

34、s5.1：将步骤s4.4制得的中间体b加入干燥箱中，启动干燥箱内的真空泵，将干燥箱内调节为真空环境；

35、s5.2：将干燥箱内温度调节为80～90℃，干燥5～10h，得到固体物料；

36、s5.3：将上述固体物料置于破碎机中，进行预破碎，得到固体碎料；

37、s5.4：将上述固体碎料置于研磨机中，研磨1～2h，得到固体粉料；

38、s5.5：将钛白粉、分散剂和上述固体粉料一起加入均质机中，均质5～10min；

39、s5.6：将膨润土和滑石粉一起加入均质机中，继续均质20～30min，得到柔韧型防锈腻子粉。

40、进一步地，乳化剂为烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵混合配制而成。

41、进一步地，有机硅为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。

42、进一步地，一种柔韧型防锈腻子粉，其由上述的任一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺所制备。

43、与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

44、1、本发明通过加入2,4-甲苯二异氰酸酯进行改性反应制备中间体b，能够提高所制得中间体b的柔韧性和耐冲击性，从而达到延长所制得腻子粉的使用寿命的效果。

45、2、本发明通过用丙烯酸磷酸酯等制备中间体a，再以中间体a为原料合成的中间体b具有优异的水溶性和水分散性，且以该中间体b为原料制备的腻子粉具有较好的防锈性、施工性和稳定性。

46、3、本发明通过利用烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵混合配制而成的乳化剂，其乳化后乳液粒径较小、稳定性较好且对金属基材具有较好的吸附性。

技术特征：

1.一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，步骤s1的乳化并制备预乳液，具体包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，步骤s2的加入预乳液进行反应，具体包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，步骤s3的加热并保温反应，具体包括如下步骤：

5.根据权利要求3所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，步骤s4的加入2,4-甲苯二异氰酸酯进行改性反应，具体包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，步骤s5的冷冻干燥并混入其他助剂，具体包括如下步骤：

7.根据权利要求2所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，乳化剂为烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵混合配制而成。

8.根据权利要求3所述的一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺，其特征在于，有机硅为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。

9.一种柔韧型防锈腻子粉，其特征在于，其由上述权利要求1-8述的任一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺所制备。

技术总结
本发明提供一种柔韧型防锈腻子粉及其制备工艺。一种柔韧型防锈腻子粉的制备工艺包括以下步骤：乳化并制备预乳液、加入预乳液进行反应、加热并保温反应、加入2,4‑甲苯二异氰酸酯进行改性反应和干燥并混入其他助剂。本发明通过加入2,4‑甲苯二异氰酸酯进行改性反应制备中间体B，能够提高所制得中间体B的柔韧性和耐冲击性，从而达到延长所制得腻子粉的使用寿命的效果。

技术研发人员：黄清卫,黄诚
受保护的技术使用者：江西亿彩涂料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15