一种环保无钡型链条防锈蜡及其制备方法与流程

本发明涉及一种链条防锈蜡的制备领域，更具体的是涉及一种环保无钡型链条防锈蜡及其制备方法。

背景技术：

1、链条作为一种广泛应用于直行车、摩托车等交通工具的关键部件，在使用过程中需要防锈以延长其使用寿命。传统的防锈油通常含有钡，然而钡作为一种重金属，具有富集作用且难以降解，因此含钡盐的防锈油会对环境产生重金属污染。美国和欧盟各国已经明确规定了防锈油中限制钡元素的存在，因此开发安全无毒害的金属防锈油成为当务之急。

2、目前，链条生产过程中的防锈蜡通常采用热浸涂方式。这种方式需要将防锈蜡加热至80-100℃，链条浸泡后悬挂晾干并进行包装。链条的存储周期不定，因此防锈蜡需要具备良好的高低温性能，高温下不流失，低温下不开裂，膜层干爽，不粘连。此外，链条在使用过程中高速运转，普通防锈油附着力差，链条表面的防锈油很快被高速离心甩出，导致链条直接暴露于空气中，容易生锈。

3、为了解决这些问题，链条防锈蜡需要具备以下特点：高抗氧化性能，防止热涂时快速氧化；良好的防锈性能，防锈周期达到2年；良好的黏附性能，高速运转下不易被离心甩出；良好的抗水性能，雨水冲刷下不易掉落；良好的高低温稳定性，形成的蜡膜高低温下不流失、不开裂。中国专利文件cn106243940b提供了一种全固型环保防腐防锈蜡及其制备方法，该防锈蜡由长油度醇酸树脂、微晶石蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、c5/c9共聚树脂、羊毛脂、氧化石油脂钡皂、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯等组分组成。但该防锈蜡使用了氧化石油脂钡皂，无法满足环保无钡的要求。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种环保无钡型链条防锈蜡及其制备方法，具体方案如下：

2、一种环保无钡型链条防锈蜡，包括以下质量百分比的各组分：

3、

4、组分a为费托蜡、微晶蜡、精炼石蜡以及聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物；

5、组分b为氢化松香、氢化牛脂胺，氢化棕榈油以及氢化蓖麻油中的一种或多种组合物。

6、进一步的，黏附剂为10％高分子量聚异丁烯的油溶液，高分子量聚异丁烯的粘均分子量mv不低于100万，油为32号白油。

7、进一步的，抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的混合物，胺类抗氧剂与酚类抗氧剂的质量比为2：3。

8、进一步的，黏度调节剂为c9石油树脂、c5石油树脂、氢化c9石油树脂以及氢化c5石油树脂中的一种或几种的混合物。

9、进一步的，所述的防锈剂为氧化石蜡钙皂、羊毛脂镁皂、氧化石油脂、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、双硬脂酸铝中的一种或多种的混合物。

10、进一步的，胺类抗氧剂为二壬基二苯胺、二辛基二苯胺以及丁基辛基二苯胺中的一种或几种的混合物；酚类抗氧剂为二(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硫代二乙二醇酯。

11、进一步的，黏度调节剂为氢化c9石油树脂或氢化c5石油树脂中的任意一种。

12、进一步的，防锈剂为氧化石蜡钙皂和羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯的混合物。

13、进一步的，蜡混合物的熔点不低于60℃，不高于80℃。

14、一种环保无钡型链条防锈蜡的制备方法，包括以下步骤：

15、s1：按照防锈蜡各组分的质量百分比称取物料；

16、s2：将组分a，组分b，抗氧剂，黏附剂，粘度调节剂投入调和釜中；

17、s3：开启升温，温度控制在80～100℃，保温30～40min；

18、s4：开启搅拌，速度控制在100～200r/min；

19、s5：物料混合均匀后加入防锈剂，搅拌至完全溶解，冷却即得成品。

20、有益效果：

21、本发明提供了一种环保无钡型链条防锈蜡及其制备方法，具体包括以下优势：

22、(1)采用的防锈剂为氧化石蜡钙皂、羊毛脂镁皂等无钡型防锈剂,无污染性质,环保可控。

23、(2)本发明采用的组分a和组分b为加氢原料,具有优异的抗氧性能。产品热浸涂后能有效避免快速氧化；黏附剂为高分子量聚异丁烯,能使防锈蜡具有较好的黏附性,不易“拉丝”脱落；黏度调节剂和蜡组份的有效调控,使得制成的防锈蜡膜在高低温下均具有稳定的性能,能够在高温下不流失，在低温下不开裂。

24、(3)本发明采用的原料为常见的石蜡、加氢蜡油、天然脂肪油等,价格较为便宜,成本可控。

25、(4)本发明提供的适用于大中小规模生产的制作工艺简单快速,不需复杂的设备,使用方便。

26、综上本发明提供的环保无钡型链条防锈蜡具有以下主要优点:无污染、抗氧化性能、黏附性能和低温稳定性好、成本低、使用方便等。

技术特征：

1.一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：

2.根据权利要求1所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，黏附剂为10％高分子量聚异丁烯的油溶液，高分子量聚异丁烯的粘均分子量mv不低于100万，油为32号白油。

3.根据权利要求1所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂的混合物，胺类抗氧剂与酚类抗氧剂的质量比为2：3。

4.根据权利要求1所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，黏度调节剂为c9石油树脂、c5石油树脂、氢化c9石油树脂以及氢化c5石油树脂中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，所述的防锈剂为氧化石蜡钙皂、羊毛脂镁皂、氧化石油脂、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、双硬脂酸铝中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求3所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，胺类抗氧剂为二壬基二苯胺、二辛基二苯胺以及丁基辛基二苯胺中的一种或几种的混合物；酚类抗氧剂为二(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硫代二乙二醇酯。

7.根据权利要求4所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，黏度调节剂为氢化c9石油树脂或氢化c5石油树脂中的任意一种。

8.根据权利要求5所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，防锈剂为氧化石蜡钙皂和羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种环保无钡型链条防锈蜡，其特征在于，蜡混合物的熔点不低于60℃，不高于80℃。

10.如权利要求1～9所述的一种环保无钡型链条防锈蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种环保无钡型链条防锈蜡，包括以下质量百分比的各组分：组分A30‑60％；组分B 15‑40％；防锈剂8‑15％；抗氧剂0.5‑1.0％；黏附剂1‑2％；黏度调节剂2‑10％；组分A为费托蜡、微晶蜡、精炼石蜡以及聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物；组分B为氢化松香、氢化牛脂胺，氢化棕榈油以及氢化蓖麻油中的一种或多种组合物。通过采用加氢原料并对各组分进行优化，使得防锈蜡具有优异的抗氧化性能，热浸涂时能避免快速氧化；具有良好的黏附性能，运转时“拉丝”效果较好，不易被离心甩出；采用无钡型防锈剂，环保具备良好的高低温稳定性，形成的蜡膜在高温下不流失在低温下不开裂。

技术研发人员：赵波,罗志磊
受保护的技术使用者：希玛石油制品（镇江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16