一种低泡、降粘型分散剂组合物及其制备方法和应用与流程

本发明涉及色浆分散，尤其涉及一种低泡、降粘型分散剂组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、有机颜料黄是一种较难制备的水性色浆品种，特别是制备固含量较高的水性黄色浆时，往往出现粘度偏高，甚至直接凝固的情况；或者刚制备完的流动性良好的色浆，经存放一段时间后，出现粘度升高、流动性差的问题，影响实际使用。此外，色浆生产、研磨过程中出现的大量泡沫也是不容忽视的问题。

2、因此，如何提供一种低起泡、降低色浆粘度的分散剂组合物，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低泡、降粘型分散剂组合物及其制备方法和应用，解决现有有机颜料黄色浆粘度高、研磨泡沫多的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种低泡、降粘型分散剂组合物，包含以下质量分数的原料：

4、聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物50～85％，

5、含羧基的聚硅氧烷化合物15～50％，

6、其中，所述含羧基的聚硅氧烷化合物具有式i所示结构：

7、

8、式i中，m＝20～50，n＝5～20；

9、a的结构为-(ch2)x-，x＝2～6。

10、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物的制备方法为：将苯乙烯马来酸酐树脂、单羟基封端聚醚、固体超强酸催化剂与助催化剂混合，进行酯化反应，得到聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物。

11、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述苯乙烯马来酸酐树脂的分子量为3000～5000，所述苯乙烯马来酸酐树脂中苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为2～4：1，所述单羟基封端聚醚的分子量为800～1500，所述苯乙烯马来酸酐树脂与所述单羟基封端聚醚的质量比为1：1～1：5。

12、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述固体超强酸催化剂为硫酸/二氧化锆(so42-/zro2)和磷酸/二氧化锆(po43-/zro2)中的一种或两种，所述固体超强酸催化剂的质量为苯乙烯马来酸酐树脂与单羟基封端聚醚总质量的0.2～1.0％，所述助催化剂为氧化铝分子筛，所述氧化铝分子筛的规格为3a、4a、5a中一种或几种，所述助催化剂的质量为苯乙烯马来酸酐树脂与单羟基封端聚醚总质量的0.5～5％，所述酯化反应的温度为150～180℃，所述酯化反应的时间为8～16h。

13、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述含羧基的聚硅氧烷化合物的制备方法为：将低含氢硅油、亚烷基烯酸与催化剂混合，进行加成反应，得到含羧基的聚硅氧烷化合物。

14、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述低含氢硅油具有式ⅱ所示结构：

15、

16、式ⅱ中，m＝20～50，n＝5～20；

17、所述亚烷基烯酸为ch2＝ch-(ch2)y-cooh，其中，y＝0～4。

18、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物中，所述低含氢硅油与所述亚烷基烯酸的质量比为3：1～6：1，所述催化剂的质量为低含氢硅油与亚烷基烯酸总质量的60～2000ppm，所述催化剂为氯铂酸，所述氯铂酸的质量浓度为0.05～0.60％；所述加成反应的时间为3～5h。

19、本发明还提供了一种低泡、降粘型分散剂组合物的制备方法，包括以下步骤：

20、将所述聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物与所述含羧基的聚硅氧烷化合物混合，得到低泡、降粘型分散剂组合物。

21、进一步的，在所述低泡、降粘型分散剂组合物的制备方法中，所述含羧基的聚硅氧烷化合物在混合前使用含叔胺基团的非环状化合物或含碱性氮杂原子的环状化合物处理。

22、本发明还提供了一种低泡、降粘型分散剂组合物或所述低泡、降粘型分散剂组合物的制备方法制备得到的低泡、降粘型分散剂组合物在水性颜料黄色浆中的应用，制备水性颜料黄色浆时，所述低泡、降粘型分散剂组合物在水性颜料黄色浆中的添加量为8～20wt.％。

23、经由上述的技术方案可知，与市场常见的分散剂相比，本发明所述低泡、降粘型分散剂组合物具有以下优势：

24、(1)本发明所述分散剂组合物，由于其中的苯乙烯马来酸酐树脂经单羟基封端聚醚改性后具有一定的亲水性，并且亲水-亲油的程度可以通过改变苯乙烯马来酸酐树脂与单羟基封端聚醚的用量来任意调节，因此可以做到与常见的水性树脂具有优异的相容性；

25、(2)在色浆生产过程中，本发明所述分散剂组合物由于含羧基硅油的引入，降低了水的表面张力，改善颜料表面的润湿性，使分散剂组合物可以快速到达颜料的表面，从而降低生产时色浆的粘度，缩短色浆的研磨时间，提高生产效率；

26、(3)添加本发明所述分散剂组合物后，由于其中含有含羧基的聚硅氧烷化合物，使得生产出的色浆具有非常低的起泡量，可以快速的自行消泡，意味着研磨过程中的能量损失更低，方便后续灌装和打包；以及灌装过程中的更高容器体积利用率，更好的操作便利性；

27、(4)添加本发明所述分散剂组合物后，利用分散剂组合物中聚醚改性苯乙烯马来酸酐共聚物的亲水-亲油平衡可以任意调节的特性，通过不同分子量的苯乙烯马来酸酐树脂与不同分子量的聚醚的接枝组合，来实现色浆研磨的最佳亲水-亲油平衡的研磨环境，最大程度地降低了水与有机颜料的界面张力，因此获得了最佳的流动状态；而含羧基的聚硅氧烷化合物，能有效地抑制高速搅拌过程产生的泡沫，羧基中和后产生的羧酸根离子，提供了有机颜料粒子稳定所需的电荷，为色浆的稳定储存提供保障。因此，采用本发明的分散剂组合物生产出的色浆具有很好的流动性和储存过程中的粘度稳定性。

技术特征：

1.一种低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，包含以下质量分数的原料：

2.如权利要求1所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物的制备方法为：将苯乙烯马来酸酐树脂、单羟基封端聚醚、固体超强酸催化剂与助催化剂混合，进行酯化反应，得到聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物。

3.如权利要求2所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述苯乙烯马来酸酐树脂的分子量为3000～5000，所述苯乙烯马来酸酐树脂中苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为2～4：1，所述单羟基封端聚醚的分子量为800～1500，所述苯乙烯马来酸酐树脂与所述单羟基封端聚醚的质量比为1：1～1：5。

4.如权利要求2或3所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述固体超强酸催化剂为硫酸/二氧化锆和磷酸/二氧化锆中的一种或两种，所述固体超强酸催化剂的质量为苯乙烯马来酸酐树脂与单羟基封端聚醚总质量的0.2～1.0％，所述助催化剂为氧化铝分子筛，所述氧化铝分子筛的规格为3a、4a和5a中的一种或几种，所述助催化剂的质量为苯乙烯马来酸酐树脂与单羟基封端聚醚总质量的0.5～5％，所述酯化反应的温度为150～180℃，所述酯化反应的时间为8～16h。

5.如权利要求1所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述含羧基的聚硅氧烷化合物的制备方法为：将低含氢硅油、亚烷基烯酸与催化剂混合，进行加成反应，得到含羧基的聚硅氧烷化合物。

6.如权利要求5所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述低含氢硅油具有式ⅱ所示结构：

7.如权利要求5或6所述的低泡、降粘型分散剂组合物，其特征在于，所述低含氢硅油与所述亚烷基烯酸的质量比为3：1～6：1，所述催化剂的质量为低含氢硅油与亚烷基烯酸总质量的60～2000ppm，所述催化剂为氯铂酸，所述氯铂酸的质量浓度为0.05～0.60％；所述加成反应的时间为3～5h。

8.权利要求1～7任一项所述的低泡、降粘型分散剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的低泡、降粘型分散剂组合物的制备方法，其特征在于，所述含羧基的聚硅氧烷化合物在混合前使用含叔胺基团的非环状化合物或含碱性氮杂原子的环状化合物处理。

10.权利要求1～7任一项所述的低泡、降粘型分散剂组合物或权利要求8～9任一项所述制备方法制备得到的低泡、降粘型分散剂组合物在水性颜料黄色浆中的应用，其特征在于，制备水性颜料黄色浆时，所述低泡、降粘型分散剂组合物在水性颜料黄色浆中的添加量为8～20wt.％。

技术总结
本发明属于色浆分散技术领域，公开了一种低泡、降粘型分散剂组合物及其制备方法和应用。本发明所述分散剂组合物，包含以下质量分数的原料：聚醚改性苯乙烯马来酸酐嵌段共聚物50～85％，含羧基的聚硅氧烷化合物15～50％。本发明所述分散剂组合物可以极大程度地降低水性颜料黄色浆的粘度，使色浆具有很好的流动性以及储存时的粘度稳定性，缩短研磨时间，提高生产效率；同时，添加上述分散剂组合物后的水性颜料黄色浆在研磨时的起泡性更低，降低了研磨时的能量损失，提高了灌装时的容器体积利用率，操作更加便利。

技术研发人员：袁志军,余建新,李福强,袁志辉,庄发优,张正根
受保护的技术使用者：江西三越高分子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15