一种防腐耐磨改性聚脲涂料及加工方法与流程

本发明涉及聚脲涂料，具体为一种防腐耐磨改性聚脲涂料及加工方法。

背景技术：

1、聚脲体系的涂料使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温瞬间完成反应，且能够在任意曲面上喷涂成型，有优良的环保、理化性能，在广泛领域中得到了应用，现有的聚脲涂料，大多采用半聚脲或纯聚脲配方，这种聚脲涂料的耐腐蚀性能与力学性能还有待提高；现有的聚脲涂料，缺少抗微生物与抗霉菌的功能，导致暴露在外的涂料容易滋生霉菌；现有的聚脲涂料，缺少良好的光稳定性，对紫外线的长期直射难以适应，导致其使用寿命的下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防腐耐磨改性聚脲涂料及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐耐磨改性聚脲涂料，配方包括：聚四氢呋喃、聚丙烯酸、聚碳酸酯、聚氨酯弹性体、聚天冬氨酸脂树脂、环氧树脂、多异氰酸酯、胺固化剂、填料、溶剂、扩链剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，各组分的质量百分比含量分别是：12-20％的聚四氢呋喃、7-13％的聚丙烯酸、6-21％聚碳酸酯、13-18％聚氨酯弹性体、10-16％聚天冬氨酸脂树脂、8-15％环氧树脂、7-12％的多异氰酸酯、3.6-7.3％的胺固化剂、2.3-4.5％的填料、2.5-4.7％的溶剂、2-3％的扩链剂、1.3-3.3％的流平剂、1.5-2.6％的防沉剂和1.1-2.5％的消泡剂。

3、优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：15％的聚四氢呋喃、8％的聚丙烯酸、7％聚碳酸酯、14％聚氨酯弹性体、12％聚天冬氨酸脂树脂、11％环氧树脂、10％的多异氰酸酯、5.8％的胺固化剂、4.2％的填料、3.8％的溶剂、3％的扩链剂、2.6％的流平剂、1.5％的防沉剂和2.1％的消泡剂。

4、一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，甲组制作；步骤三，乙组制作；步骤四，混合涂料；

5、其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：12-20％的聚四氢呋喃、7-13％的聚丙烯酸、6-21％聚碳酸酯、13-18％聚氨酯弹性体、10-16％聚天冬氨酸脂树脂、8-15％环氧树脂、7-12％的多异氰酸酯、3.6-7.3％的胺固化剂、2.3-4.5％的填料、2.5-4.7％的溶剂、2-3％的扩链剂、1.3-3.3％的流平剂、1.5-2.6％的防沉剂和1.1-2.5％的消泡剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

6、其中上述步骤二中，取步骤一中的聚四氢呋喃、聚丙烯酸、聚碳酸酯、聚氨酯弹性体、聚天冬氨酸脂树脂、环氧树脂和多异氰酸酯投入反应釜中进行混合，得到甲组组份；

7、其中上述步骤三中，取步骤一中的胺固化剂、填料、溶剂、扩链剂、流平剂、防沉剂和消泡剂投入另一反应釜中进行混合，得到乙组组份；

8、其中上述步骤四中，将步骤二中的甲组组份与步骤三中的乙组组份混合均匀，得到聚脲涂料。

9、优选的，所述步骤一中，胺固化剂选用环氧化物加成多胺、迈克尔加成多胺和芳香胺混合物的混合，混合比为2：1：1.5。

10、优选的，所述步骤一中，填料选用硫酸钡、滑石粉和改性二氧化硅的一种或多种混合。

11、优选的，所述步骤一中，溶剂选用二甲苯或醋酸丁酯中的一种，扩链剂选用改性液体moca、da或n，n-二烃基苯胺中的一种。

12、优选的，所述步骤一中，流平剂选用环氧乙烷和环氧丙烷的混合，防沉剂选用聚酰胺蜡或byk-410中的一种。

13、优选的，所述步骤二中，反应釜的温度控制为50-90℃，反应时间为1-3h。

14、优选的，所述步骤三中，反应釜的温度控制为70-80℃，反应时间为0.5-2h。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的聚脲涂料，通过加入聚氨酯弹性体、聚碳酸酯，增加了涂料的耐腐蚀性与力学性能；本发明通过加入聚四氢呋喃，提高了涂料的抗微生物、霉菌的性能，且聚四氢呋喃有一定的抗水解和低温柔顺性；本发明通过加入聚丙烯酸，为涂料添加了较好的光稳定性，使其耐紫外光性得到了提升，延长了其使用寿命。

技术特征：

1.一种防腐耐磨改性聚脲涂料，配方包括：聚四氢呋喃、聚丙烯酸、聚碳酸酯、聚氨酯弹性体、聚天冬氨酸脂树脂、环氧树脂、多异氰酸酯、胺固化剂、填料、溶剂、扩链剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：12-20％的聚四氢呋喃、7-13％的聚丙烯酸、6-21％聚碳酸酯、13-18％聚氨酯弹性体、10-16％聚天冬氨酸脂树脂、8-15％环氧树脂、7-12％的多异氰酸酯、3.6-7.3％的胺固化剂、2.3-4.5％的填料、2.5-4.7％的溶剂、2-3％的扩链剂、1.3-3.3％的流平剂、1.5-2.6％的防沉剂和1.1-2.5％的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：15％的聚四氢呋喃、8％的聚丙烯酸、7％聚碳酸酯、14％聚氨酯弹性体、12％聚天冬氨酸脂树脂、11％环氧树脂、10％的多异氰酸酯、5.8％的胺固化剂、4.2％的填料、3.8％的溶剂、3％的扩链剂、2.6％的流平剂、1.5％的防沉剂和2.1％的消泡剂。

3.一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，甲组制作；步骤三，乙组制作；步骤四，混合涂料；其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，胺固化剂选用环氧化物加成多胺、迈克尔加成多胺和芳香胺混合物的混合，混合比为2：1：1.5。

5.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，填料选用硫酸钡、滑石粉和改性二氧化硅的一种或多种混合。

6.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，溶剂选用二甲苯或醋酸丁酯中的一种，扩链剂选用改性液体moca、da或n，n-二烃基苯胺中的一种。

7.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，流平剂选用环氧乙烷和环氧丙烷的混合，防沉剂选用聚酰胺蜡或byk-410中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的温度控制为50-90℃，反应时间为1-3h。

9.根据权利要求3所述的一种防腐耐磨改性聚脲涂料的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，反应釜的温度控制为70-80℃，反应时间为0.5-2h。

技术总结
本发明公开了一种防腐耐磨改性聚脲涂料及加工方法，配方包括：聚四氢呋喃、聚丙烯酸、聚碳酸酯、聚氨酯弹性体、聚天冬氨酸脂树脂、环氧树脂、多异氰酸酯、胺固化剂、填料、溶剂、扩链剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，方法包括步骤一，原料称取；步骤二，甲组制作；步骤三，乙组制作；步骤四，混合涂料；本发明相较于现有的聚脲涂料，通过加入聚氨酯弹性体、聚碳酸酯，增加了涂料的耐腐蚀性与力学性能；本发明通过加入聚四氢呋喃，提高了涂料的抗微生物、霉菌的性能，且聚四氢呋喃有一定的抗水解和低温柔顺性；本发明通过加入聚丙烯酸，为涂料添加了较好的光稳定性，使其耐紫外光性得到了提升，延长了其使用寿命。

技术研发人员：刘野
受保护的技术使用者：上海鸿傲智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15