本发明涉及竹木生态板胶合剂生产制备,尤其涉及一种竹木生态板胶合剂及制备方法。
背景技术:
1、众所周知,生态板甲醛含量与胶合剂的使用量及胶合剂自身甲醛含量有着密不可分的关系,本领域技术人员始终在胶合剂如何降低甲醛含量方面不懈余力的研究,而本公司做为生态板的研发性企业也始终在胶合剂研发方面不断的突破,本专利申请的目的在于提出一种竹木生态板胶合剂,该胶合剂从原材料使用上降低高甲醛的使用,有利于生态板甲醛含量的降低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种竹木生态板胶合剂及制备方法,该胶合剂从原材料使用上降低高甲醛的使用,有利于生态板甲醛含量的降低。
2、为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
3、公开一种竹木生态板胶合剂,按重量组份计:包括碳粉1~5份、大豆粉20~50份、增稠剂1~5份、重量保湿剂1~5份、增强剂1-2份、丙三醇3-5份、乙酸乙酯3-5份、蒸馏水20-50份。
4、按重量组份计:包括碳粉5份、大豆粉20份、增稠剂5份、重量保湿剂1份、增强剂2份、丙三醇5份、乙酸乙酯3份、蒸馏水20份。
5、按重量组份计:包括碳粉1份、大豆粉50份、增稠剂1份、重量保湿剂5份、增强剂1份、丙三醇5份、乙酸乙酯5份、蒸馏水50份。
6、按重量组份计:包括碳粉3份、大豆粉30份、增稠剂3份、重量保湿剂3份、增强剂2份、丙三醇4份、乙酸乙酯4份、蒸馏水40份。
7、按重量组份计:包括碳粉2份、大豆粉40份、增稠剂4份、重量保湿剂4份、增强剂1份、丙三醇4份、乙酸乙酯4份、蒸馏水30份。
8、进一步的,本发明还公开一种竹木生态板胶合剂制备方法,使用如上所述的竹木生态板胶合剂包括如下步骤:
9、(1)将大豆粉、蒸馏水混合搅拌均匀,得物料1;
10、(2)将重量保湿剂、丙三醇、乙酸乙酯混合搅拌均匀,得物料2;
11、(3)在40℃-55℃温度下将物料1和物料2混合搅拌均匀,得物料3;
12、(4)物料3中加入碳粉混合搅拌均匀,得物料4;
13、(5)物料4加入增稠剂、增强剂混合搅拌均匀,得物料5;
14、(6)物料5置入真空箱中去除物料5中的空气,即得所述竹木生态板胶合剂。
15、本发明的有益效果在于:
16、本发明提出的胶合剂在原料制备上使用碳粉在吸收胶合剂自身甲醛含量的同时,又能够在该胶合剂使用到板材上时降低板材的甲醛含量。
17、本发明在通过使用大豆粉作为粘稠剂,可以使本胶合剂作为环保胶使用,本身又可以降低甲醛的含量。
18、本发明通过增加乙酸乙酯可以有效提高丙三醇的融合性,提高其丙三醇与各物料之间的融合反应。
19、本发明方法通过逐步混合的方法可以提高各物料混合时的均匀性。
20、本发明方法通过抽真空可以将胶合剂中的空气抽出避免氧化现象发生,同时,又能避免胶合剂中含有空气导致涂布不均匀现象发生。
1.一种竹木生态板胶合剂,其特征在于,按重量组份计:包括碳粉1~5份、大豆粉20~50份、增稠剂1~5份、重量保湿剂1~5份、增强剂1-2份、丙三醇3-5份、乙酸乙酯3-5份、蒸馏水20-50份。
2.如权利要求1所述的竹木生态板胶合剂,其特征在于:按重量组份计:包括碳粉5份、大豆粉20份、增稠剂5份、重量保湿剂1份、增强剂2份、丙三醇5份、乙酸乙酯3份、蒸馏水20份。
3.如权利要求1所述的竹木生态板胶合剂,其特征在于:按重量组份计:包括碳粉1份、大豆粉50份、增稠剂1份、重量保湿剂5份、增强剂1份、丙三醇5份、乙酸乙酯5份、蒸馏水50份。
4.如权利要求1所述的竹木生态板胶合剂,其特征在于:按重量组份计:包括碳粉3份、大豆粉30份、增稠剂3份、重量保湿剂3份、增强剂2份、丙三醇4份、乙酸乙酯4份、蒸馏水40份。
5.如权利要求1所述的竹木生态板胶合剂,其特征在于:按重量组份计:包括碳粉2份、大豆粉40份、增稠剂4份、重量保湿剂4份、增强剂1份、丙三醇4份、乙酸乙酯4份、蒸馏水30份。
6.一种竹木生态板胶合剂制备方法,其特征在于,使用如权利要求1至权利要求1-5任一所述的竹木生态板胶合剂包括如下步骤: